鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接工程施工工藝標準概述-文庫吧資料
2025-07-21 03:38本頁面
【正文】 置，先焊好兩段焊縫，再將管子轉(zhuǎn)動90176?！?管子滾動焊—管子滾動焊接是在水平位置上一面轉(zhuǎn)動管子一面進行焊接?！?管子的焊接技術(shù)管子對接焊可分滾動焊和固定位置焊（其中又分為加障礙物和不加障礙物）兩種。對不能移動的焊件其立焊縫和斜立焊縫亦可采用此焊條?！?有條件時可采用專用的立向下焊條進行薄板焊接?！?對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法，即焊接一段后發(fā)現(xiàn)熔池將要燒穿時，立即滅弧，可使焊接處溫度降低，然后再進行焊接。～20176?！?焊接時應(yīng)采用短弧直線焊接，焊條不需要擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面?！?應(yīng)采用較小的焊條（㎜～㎜）進行焊接。薄板焊接時的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成型不良，其主要操作要點如下： 裝配間隙應(yīng)越小越好，㎜，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應(yīng)清除干凈?！?在低溫下進行定位焊縫易開裂，為了防止開裂，應(yīng)盡量避免強行組裝后進行定位焊；定位焊縫長度應(yīng)適當加大，必要時采用堿性低氫型焊條，而且要特別注意定位焊后應(yīng)盡快進行正式焊接并焊滿整個焊縫，避免中途停頓或存放過長時間?！?定位焊縫尺寸見表1?！?焊件在焊接時如需預熱，則定位焊縫焊接時亦應(yīng)進行預熱，預熱溫度與正式焊接時相同?！?定位焊縫的焊接焊前為裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，由于定位焊縫較小，焊接過程不夠穩(wěn)定，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷。左右方向為90186。 對于不開坡口的仰焊對接焊，當焊件厚度小于4㎜時，㎜直徑焊條施焊時，應(yīng)用直線形或往復運條方法，焊條與焊接方向的角度為70186?！?仰焊仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，其操作步驟如下： 必須保持最短的電弧長度。焊接開坡口的橫對接焊縫時，用多層焊。對于不開坡口的橫對接焊，㎜直徑的焊條。用較小的焊條直徑和焊接電流，以減小熔池體積，防止熔化金屬下流。向下與焊縫成用較小的焊條60186。～80186?！?立焊對焊時，焊條與焊件的角度左右方向各為90186。當焊腳尺寸大于8㎜～10㎜時，采用多層焊或多層多道焊?！?0186。對于焊腳尺寸小于8㎜的焊縫，采用單層短弧焊，焊條角度與水平板成45186。DT形接頭平角焊時,根據(jù)兩板厚度調(diào)節(jié)焊條角度。焊接時，運條方法采用直線形，運條速度應(yīng)慢些。 平對接焊焊件厚度小于6㎜時，可不開坡口。 平焊 焊縫基本處于水平位置，允許使用直徑較大的焊條和較大的電流?！?運條引燃電弧后，焊條要保持三個基本方向，即朝著熔池方向逐漸送進；橫向擺動以及沿著焊接方向移動，以使焊縫形成良好。6 操作工藝 引弧焊條電弧焊的引弧有擦劃法和碰擊法兩種?！?焊接部位的組裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求?！?待焊處表面及其周圍20mm范圍內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具徹底清除，待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。5 施工準備 焊條、焊劑用前應(yīng)用專用設(shè)備烘干并專人負責?！?重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復檢，復檢結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。對15MnV鋼宜采
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1