鋼結構手工電弧焊接工程施工工藝標準概述(專業(yè)版)
【正文】 后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25㎜板厚1h確定。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。右半圈的焊接一般從仰焊部位中心線前5㎜～15㎜引弧，提前按管徑選擇，管徑小時取下限值。由于用立向下焊條焊接時熔深淺、焊速高、操作簡便、不易焊穿，故對可移動的焊件盡量放置在立焊位置進行向下焊?！?定位焊縫為間斷焊縫，焊件溫度比正常焊接時低些，由于熱量不足而產(chǎn)生未焊透，焊接電流應比正式焊接時高10％～15％左右?！?0186。焊正面焊縫時，應采用3㎜～4㎜直徑焊條，采用短弧焊接?！?焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。它由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接工藝——制造焊件所有有關的加工方法實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。引弧板——為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。 待焊處表面及其周圍20mm范圍內(nèi)應用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具徹底清除，待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。對于焊腳尺寸小于8㎜的焊縫，采用單層短弧焊，焊條角度與水平板成45186。焊接開坡口的橫對接焊縫時，用多層焊。薄板焊接時的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成型不良，其主要操作要點如下： 裝配間隙應越小越好，㎜，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應清除干凈?！?管子滾動焊—管子滾動焊接是在水平位置上一面轉動管子一面進行焊接?！?焊接驗收 焊條與母材的匹配應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定?！?對接接頭、T型接頭要求全熔透的焊縫，應在焊縫兩端分別配置引弧板和熄弧板，其材質應與焊件相同或通過試驗選用，手工焊接引弧板長度不應小于60㎜?！?按設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定進行無損檢測?！?嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于版面方向的約束。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定：表2 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注： 探傷比例的記數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm,當焊縫長度不足200時，應對整體焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm,并應不少于1條焊縫。由于先焊管子下部，為補償焊縫收縮，上部裝配間隙應比下部留得大一些。～20176。左右方向為90186?！?立焊對焊時，焊條與焊件的角度左右方向各為90186?！?運條引燃電弧后，焊條要保持三個基本方向，即朝著熔池方向逐漸送進；橫向擺動以及沿著焊接方向移動，以使焊縫形成良好。4 材料要求 手工電弧焊應采用符合國家標準《碳鋼
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1