鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)概述(專業(yè)版)
【正文】 后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25㎜板厚1h確定。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。右半圈的焊接一般從仰焊部位中心線前5㎜～15㎜引弧，提前按管徑選擇，管徑小時(shí)取下限值。由于用立向下焊條焊接時(shí)熔深淺、焊速高、操作簡便、不易焊穿，故對(duì)可移動(dòng)的焊件盡量放置在立焊位置進(jìn)行向下焊?！?定位焊縫為間斷焊縫，焊件溫度比正常焊接時(shí)低些，由于熱量不足而產(chǎn)生未焊透，焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)高10％～15％左右?！?0186。焊正面焊縫時(shí)，應(yīng)采用3㎜～4㎜直徑焊條，采用短弧焊接?！?焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。它由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接工藝——制造焊件所有有關(guān)的加工方法實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。引弧板——為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。 待焊處表面及其周圍20mm范圍內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具徹底清除，待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。對(duì)于焊腳尺寸小于8㎜的焊縫，采用單層短弧焊，焊條角度與水平板成45186。焊接開坡口的橫對(duì)接焊縫時(shí)，用多層焊。薄板焊接時(shí)的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成型不良，其主要操作要點(diǎn)如下： 裝配間隙應(yīng)越小越好，㎜，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應(yīng)清除干凈?！?管子滾動(dòng)焊—管子滾動(dòng)焊接是在水平位置上一面轉(zhuǎn)動(dòng)管子一面進(jìn)行焊接。 焊接驗(yàn)收 焊條與母材的匹配應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定。 對(duì)接接頭、T型接頭要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊縫兩端分別配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗(yàn)選用，手工焊接引弧板長度不應(yīng)小于60㎜?！?按設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)?！?嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于版面方向的約束。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：表2 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注： 探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200時(shí)，應(yīng)對(duì)整體焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。由于先焊管子下部，為補(bǔ)償焊縫收縮，上部裝配間隙應(yīng)比下部留得大一些。～20176。左右方向?yàn)?0186?！?立焊對(duì)焊時(shí)，焊條與焊件的角度左右方向各為90186?！?運(yùn)條引燃電弧后，焊條要保持三個(gè)基本方向，即朝著熔池方向逐漸送進(jìn)；橫向擺動(dòng)以及沿著焊接方向移動(dòng)，以使焊縫形成良好。4 材料要求 手工電弧焊應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1