【文章內(nèi)容簡介】 徑和最大彎曲矢高(㎜) 表別鋼板扁鋼x—x50tl2／400t25tl2／200ty—y(僅對扁鋼軸線)lOObl2／800b50bl2／400b鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長；f為鋼板厚度。5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表1．0．6．2—6要求。(4)邊緣加工1)氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2．Omm。2)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進(jìn)行。3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度續(xù)表角鋼 x—x 90b l2／720b45b L2／360bh 25hx—x 50h 12／40012／200h槽鋼yy 90b l2／720b45b 12／360bh 25hb 25bx—x 50h 12／400工字鋼 y—y 50b 12／40012／200h12／200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長；f為鋼板厚度。5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表1．0．6．2—6要求。(4)邊緣加工1)氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2．Omm。2)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進(jìn)行。3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。鋼材矯正后的允許偏差 表1．札6．2—6項目 允許偏差圖例(mm)鋼板的局部平面度6t≤14△≤L14△≤型鋼彎曲矢高L／1000且不應(yīng)大于角鋼肢的垂直度△≤b／100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤6／80工字鋼、H形鋼翼緣對腹板的垂直度△≤6／100,且不應(yīng)大于項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜加工邊直線度L／3000，但不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角177。6’加工面垂直度O．025L，且不應(yīng)大于4)邊緣加工允許偏差見表1．0．6．2—7。邊緣加工允許偏差表1．0．6．2—7加工面粗糙度(B)▽50(5)管球加工1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。2)鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進(jìn)行加工。4)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表1．0．6．2—8的規(guī)定。圖1．0．6．2—2邊緣加工允許偏差螺栓球加工的允許偏差(㎜) 表1．0．6．2—8項 目允許偏差檢驗方法圓度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120同一軸線上兩d≤120用百分表v形塊檢查銑平面平行度d120銑平面距球中心距離177。用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角177。30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+—用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+一5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表1．0．6．2—9的規(guī)定。焊接球加工的允許偏差(㎜) 表1．O．6．2—9項 目 允許偏差 檢驗方法直徑177。177。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度 壁厚減薄量O．13L,且不應(yīng)大于 用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查6)鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表1．0．6．2—10的規(guī)定。鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(㎜) 表1．0．6．2lO項 目允許偏差檢驗方法長度177。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表v形塊檢查管口曲線1．O用套模和游標(biāo)卡尺檢查(6)制孔1)采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。2)A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12．5弘m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表1．0．6．2—11的要求。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差(mm) 表1．O．6．2—1l序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18—+O．18218～30O．00—+O．00330～50—+3)C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25腳，其允許偏差應(yīng)符合表1．0．6．2—12的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)孔壁表面粗糙度允許偏差(㎜) 表1．O．6．2．12項 目允許偏差直徑＋圓度垂直度,且不應(yīng)大于4)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表1．0．6．2—13的要求。螺栓孔孔距的允許偏差(㎜) 表1．0．6．2—13螺栓孔距范圍≤500501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。2．O177。177。注：1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2．對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5)螺栓孑L孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后，重新制孔。(7)摩擦面加工1)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2)高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。5)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6)試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。7)制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。8)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。(8)端部加工1)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3)端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表1．0．6．214的要求。(9)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A．組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。端部銑平的允許偏差 表1．0．6．214項目 允許偏差(mm)兩端銑平時構(gòu)件長度 177。兩端銑平時零件長度 177。O．5銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l／1500 0B．由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。C．在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a．選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。b．布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。c．組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。e．為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。3)典型結(jié)構(gòu)組裝A．焊接H形鋼施工工藝a．工藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸售后服務(wù)b．工藝要求a)下料①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。②鋼板下料宜采用多頭切割機幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。④開坡口采用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度如圖1．0．6．23(左)所示，半熔透焊縫坡口角度如圖1．0．6．2—3(右)所示。全熔透焊縫 半攛透焊蟹坡口角度 坡口角度圖1．O．6．23焊接H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈,轉(zhuǎn)入下道工序.b)裝配BH梁裝配在組裝平臺上進(jìn)行，平臺簡圖如圖1．0．6．24。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi) 圖1．0．6．24組裝平臺簡圖的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子、角尺調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm(半熔透焊縫、貼角焊不留間隙)，點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm左右，間距300㎜，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高度的2／3。c)焊接①BH梁焊接采用c02氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。③焊接順序：㈠打底焊一道；㈡填充焊一道；㈢碳弧氣刨清根；㈣反面打底、填充、蓋面；㈤正面填