鋼結構廠房施工工藝過程與標準-wenkub.com
2025-07-12 10:58 本頁面
【正文】 如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數(shù)。涂刷面漆鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。磷化底漆的配比為磷化液：底漆=1：4（重量）。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應再涂刷一遍防銹漆。刮膩子待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干?；鶎犹幚硐葘⒔饘俦砻嫔系母⊥痢⑸?、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。扭矩檢查時，應將螺母退回30o50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。d高強度螺栓螺紋直徑（mm）（13）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ；終擰扭矩應按下列公式計算：Tc=K Pc d (—1)Pc=P+△P (—2)式中Tc初擰扭矩（N m）K扭矩系數(shù)。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。6．高強螺栓施工（1）鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。④．安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm 標高梁面L／1000且≤10mm 柱頂≤5mm 4． 安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。五、鋼結構安裝1．施工方法：軸線校驗，柱腳墊板標高調(diào)整，立鋼柱，鋼梁安裝，系桿安安裝，水平撐安裝，檁條安裝，隅撐安裝，柱間撐安裝，板安裝。11．驗收鋼構件安裝前，應提交以下資料：（1）施工圖和設計文件（2）制作過程技術問題處理的協(xié)議文件（3）鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，端部平頭的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長度2．0 兩端銑平時零件長度0．5 銑平面的平面度0．3 9．除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。：①該工序采用設備為二氧化碳保護焊機。經(jīng)檢查合格后進行編號。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。：鋼板下料采用等離子切割下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶
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