【正文】 角度177。間隙177。2mm坡口面溝槽≤1mm㈤坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。卷管：㈠用CDWllHNC502500型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。㈡根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。㈢卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過坡口的2／3深度。點(diǎn)焊長度應(yīng)為80～100mm。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一致。㈣ 卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10％，且不大于2mm。如大于2mm，則要求進(jìn)行再次卷制處理。在卷制的過程中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。㈤上述過程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。焊接：㈠焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。㈡焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。㈢焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。㈣焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。㈤焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放人保溫筒內(nèi)，隨用隨取。㈥焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。㈦埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。㈧焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。㈨焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。探傷檢驗(yàn)：㈠單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。㈡要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫100％探傷檢查。矯圓:㈠由于焊接過程中可能會(huì)造成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行矯圓。㈡將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫:㈠根據(jù)構(gòu)件要求的長度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。㈡環(huán)縫采用焊接中心來進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無級變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。㈢組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行，以調(diào)節(jié)接口的錯(cuò)邊量。㈣接口的間隙控制在2～3mm，然后點(diǎn)焊。㈤環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。㈥根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊(雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊)。㈦焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求同前。清理、編號：㈠清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。㈡在端部進(jìn)行噴號，構(gòu)件編號要清晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理。㈢構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注XX和yY兩個(gè)方向的中心線標(biāo)記。鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)的要求。(10)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝1)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2)預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。3)進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。5)預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可拆除。1．0．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．O．7．1主控項(xiàng)目(1)鋼材1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A．國外進(jìn)口鋼材；B．鋼材混批：C．板厚≥40nlm，且設(shè)計(jì)有z向性能要求的厚板：D．建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E．設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F．對質(zhì)量有疑義的鋼材：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)焊接材料1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(3)焊接球1)焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2)焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量；每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。(4)切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱釜查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲(5)矯正和成型1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于160C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于120C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。2)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～10000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到7000C和8000C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。(6)邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。(7)管、球加工1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。2)鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。(8)制孔A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12．5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表—1A、B級螺栓孔(I類孔)徑的允許偏差（㎜） 表—1序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差C級螺拴孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表—2的規(guī)定.C級螺拴孔(Ⅱ類孔)徑的允許偏差（㎜） 表—1項(xiàng) 目允許偏差直徑+圓度垂直度O．03t，且不應(yīng)大于2．O檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。(11)鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表1．0．7．1—4的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(㎜) 表1．0．7．1—4項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離177。多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離177。實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孑L距離177。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L／1000，且不應(yīng)大于檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。(12)預(yù)拼裝高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1．0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％。2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0．3mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率應(yīng)為100％。1．0．7．2一般項(xiàng)目按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)的相關(guān)要求執(zhí)行。1．O．8成品保護(hù)1．O．8．1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品的防護(hù)應(yīng)滿足以下要求：(1)堆放場地平整、具有良好的排水系統(tǒng)。(2)堆放場地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨水將泥土沾到構(gòu)件上。(3)最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地300mm。(4)構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。(5)對于有預(yù)起拱的構(gòu)件，其堆放時(shí)應(yīng)使起拱方向朝下。(6)對于有涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。1．0．9安全環(huán)保措施1．0．9．1安全措施(1)必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。特殊工種必須持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于1．0m。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。(2)操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。(3)所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。(4)索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得留存、連接起吊索具。(5)鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。(6)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測泄漏和接地情況。(7)起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。(8)所有制作場地的安全通道必須暢通。1．0．9．2環(huán)保措施(1)噪聲必須限制在95dB以下，對于某些機(jī)械的噪聲無法根治和消除時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。(2)嚴(yán)格控制粉塵在10mg／m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)佩戴有良好和完善的勞動(dòng)防護(hù)用品加以保護(hù)。(3)當(dāng)進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)在檢測區(qū)域內(nèi)劃定隔離防范警戒線，并遠(yuǎn)距離控制操作。(4)遵照國家或行業(yè)的各工種勞動(dòng)保護(hù)條例規(guī)定實(shí)施環(huán)境保護(hù)。1．O．10質(zhì)量記錄按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205～2001)的相關(guān)要求執(zhí)行。