【文章內(nèi)容簡介】 正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（㎜） 鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼xx50tL2/400t25tL2/200tyy（僅對扁鋼軸線100bL2/800b50bL2/400b角鋼xx90bL2/720b45bL2/360b槽鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy90bL2/720b45bL2/360b工字鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚度。5） 。（4） 邊緣加工1） 氣割或機械零切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜。2） 焊接坡口加工宜采用自動切割，半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。3） 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時，應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。鋼材矯正后的允許偏差 項目允許偏差（㎜）圖例鋼板的局部平面度6＜t≤14△≤T＞14△≤型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/4） 。 邊緣加工允許偏差 。項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜加工邊直線度L/3000，㎜相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度，㎜加工面粗糟度（B）（5） 管球加工1） 螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、皺紋、過燒。2） 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺紋；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。4） 。螺栓球加工的允許偏差（㎜） 。項目允許偏差檢驗方法圓度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d＞120銑平面距球中心距離177。用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角177。30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120+5） 。焊接球加工的允許偏差（㎜） 項目允許偏差檢驗方法直徑177。177。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量，用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查6） 鋼網(wǎng)架（桁架）。鋼網(wǎng)架（桁架）。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（㎜） 項目允許偏差檢驗方法長度177。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查（6） 制孔1） 采用鉆模制孔和劃線制孔。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。2） A、B級螺栓孔（一類孔）應(yīng)具有H12的精度。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差（㎜） 序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830+330503） C級螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度允許偏差（㎜） 項目允許偏差直徑+圓度垂直度，4） 。螺栓孔孔距的允許偏差（㎜） 螺栓孔距范圍≤500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。————相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。 注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5） 螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差值，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后重新制孔。（7） 摩擦面加工1） 采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2） 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。3） 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。4） 制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。5） 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6） 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。7） 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。8） 應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ2）的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。（8） 端部加工1） 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。2） 根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3） 。 端面銑平的允許偏差 項目允許偏差（㎜）兩端銑平時構(gòu)件長度177。兩端銑平時零件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500（9） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定A：組合前，工人必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。B：由于原材料的尺寸部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。C：在采用胎膜裝配時，必須遵循下列規(guī)定： a：選擇的場地必須平整，應(yīng)具有足夠的剛度。 b：布置裝配胎膜時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點，考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 c：組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。 d：構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配構(gòu)件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 e：為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。3） 典型結(jié)構(gòu)組裝A：焊接H型鋼施工工藝 a：工藝流程： b：工藝要求：a）下料①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。②鋼板下料宜采用多頭氣割機幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。④開坡口。 采用坡口倒角機或半自動切割機全熔透焊縫坡口角度（左）所示，（右）所示。 ⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。b）裝配BH梁裝配在組裝平臺上進行， 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4㎜（半熔透焊縫貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板， 再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50㎜左右，間距300㎜，焊縫高度不得大于6㎜，且不超過設(shè)計高度的2/3。C）焊接① BH梁焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。② 工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。③ 焊接順序a打底焊一道； b 填充焊一道 c 碳弧氣刨清除d反面打底、填充、蓋面；e正面填充、蓋面焊。具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度﹥4m，則采用分別施焊的方法。d）矯正① BH梁焊接后容易產(chǎn)生鬧曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。② 機械矯正矯正前，應(yīng)清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≦50㎜；翼緣板寬度＝180～800㎜；腹板厚度≦50㎜；腹板高度﹥350㎜以上；工件材質(zhì)：Q235（Q345時被矯正板厚為Q235的70％）。 翼板最大厚度（㎜）101515252530303535404045翼板寬度（㎜）150800200800300800350800400800500800當(dāng)翼緣板厚度30㎜時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2㎜）。機械矯正時還可以采用壓力機根據(jù)構(gòu)件實際變形情況直接矯正。③ 火焰矯正注意事項：a根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b加熱溫度最好控制在600～650℃。e）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。當(dāng)BH梁截面小于750㎜520㎜時，可采用鋸切下料，當(dāng)BH截面大于750㎜520㎜時，可采用銑端來控制截面長度。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。f）制孔：① 構(gòu)件小批量制孔，現(xiàn)在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。② 當(dāng)只孔量比較大時，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則：a同一類孔超過50組b一組孔由8個以上孔組成c重要螺栓孔③ 鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直