【正文】 應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2） 進場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，作好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。3） 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料用缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。5） 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。6） 焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 主要機具 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力10t橋式起重機10t5t橋式起重機5t16t門式起重機MQ16塔式起重機60/16t汽車起重機QY16A10t運輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機數(shù)控切割機多頭直條切割機CG14000型鋼切割機KT462半自動切割機CG30仿形切割機CG2150B圓孔切割機KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16磁輪切割機SAGB車床CA6140鉆銑床ZX32坐標鏜床T4240相貫線切割線刨床BH6070立式壓力機YA32315臥式壓力機DC315剪扳機JZQ162500端面銑床TX50B滾剪倒角機GD20磁力電鉆RD32A直流焊機AX5500交流焊機BX1500CO2焊機YM500KR埋弧焊機NZA1000焊條烘干箱HY7044焊劑烘干箱HJ50電動空壓機4L20柴油發(fā)電機200KW噴砂機PBS100R噴漆機GPQ9C叉車CPQ1B卷扳機CDW11HNC50*2500焊接滾輪架HGZ5A翼緣矯正機YTJ50超聲波探傷儀ECHOPE220數(shù)字溫度儀RKCDP500漆膜測厚儀345FBMKⅡ數(shù)字鉗形電流表2003溫濕度儀WHM5焊縫檢驗儀SK磁粉探傷儀DA400S游標卡尺鋼卷尺50mm鋼卷尺30mm 作業(yè)條件 1） 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。2） 主要材料已經(jīng)進場。3） 施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。4） 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。5） 各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。6） 所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求（1） 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2） 進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3） 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。（4） 鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定，對于B、C、D三級的鋼材應(yīng)按要求進行沖擊實驗。（5） 高強度螺栓應(yīng)按要求進行預拉力試驗。 技術(shù)關(guān)鍵要求（1） 放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（2） 制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3） 裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。（4） 焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1） 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。（2） 大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。（3） 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。（4） 焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1） 建立個設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（2） 定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。 環(huán)境關(guān)鍵要求（1） 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。（2） 應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。 制作施工工藝 工藝流程 制作工藝（1） 放樣、號料1） 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2） 準備號做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3） 放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4） 號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。5） 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6） 放樣和號料應(yīng)預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊架3～4㎜，氣割后加工的則每邊加4～5㎜。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。7） 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。8） 號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9） 本次號料后的身故眼材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。10） 放養(yǎng)和樣板、：11） ： 放樣和樣板、樣桿允許偏差 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。㎜對角線（L1）177。㎜寬度、長度（B、L）177。㎜孔距（A）177。㎜加工樣板角度（C）177。 放樣和樣板、樣桿允許偏差號料后允許偏差 項目允許偏差零件外形尺寸177。㎜孔距177。1㎜（2） 切割1） 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。常用的切割方法有： 機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。 氣割：利用氧氣乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。 等離子切割：利用等離子弧焰流（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。2） 剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：A：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B：上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。C：當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交線時，應(yīng)預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。D：剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E：材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。F：剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3） 鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：A：型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后放可進行鋸切。B：所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C：單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（～㎜）。成批加工的構(gòu)件可以預先安裝定位擋板進行加工。D：加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行斷面精銑。E：鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4） 氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：A：氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意： a：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 b：壓力表，速度計等正常無損。 c：機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無震動。 d：割嘴氣流暢通，無污損。 e：割鋸角度和位置準確。B：氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要時根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。C：切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。D：氣割前，應(yīng)除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端2～5㎜為宜。E：氣割時，必須防止回火。F：為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a：大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始。 b：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 c：在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復雜的，后割較簡單的。 d：窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）5） 、 機床切割的允許偏差 項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜邊緣缺棱㎜型鋼端部垂直度㎜氣割的允許偏差 項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜切割面平面度，㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜ 注：t為切割面厚度。（3） 矯正和成型1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2） 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4） 。冷矯