22601設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧
2025-09-09 12:04 本頁面
【正文】 著在其表面發(fā)生電荷中和然后干燥和固化成膜。 涂刷底層涂料時 ,手握工具要輕松自然 ,手指輕輕用力 ,以移動時不松動、不掉落為準(zhǔn)。涂裝操作依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順施工。 修補膩子 用 防腐蝕涂料或耐蝕樹脂配制 膩子 ， 將 設(shè)備表面、鋼構(gòu)件 等 底涂層 磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等 進(jìn)行修 補 ， 干燥后用砂紙 、砂輪機(jī)等 將凸出處磨平。 根據(jù)設(shè)備、鋼構(gòu)件表面情況，確定 第一遍滿刮膩子 。 打磨 待滿刮膩子干燥后，用砂紙將 表 面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后清掃干凈。 對設(shè)備、鋼構(gòu)件表面實施機(jī)械打磨。 中間涂層 根據(jù)防腐蝕等級的要求，設(shè)備、鋼構(gòu)件在修補膩子結(jié)束后，可增加中間涂層的施工。 施工方法與底涂層一致。 中間層涂裝施工 以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜， 涂裝 順序應(yīng)從上到下，從左到右，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。 4 中間涂層施工后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 修補膩子 用 防腐蝕涂料或耐蝕樹脂配制 膩子 ，對設(shè)備、鋼構(gòu)件進(jìn)行第二次修補。 將 設(shè)備表面、鋼構(gòu)件 等 底涂層 磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等 進(jìn)行再次修 補 ， 干燥后用 電動砂輪機(jī) 將凸出處磨平。 設(shè)備、鋼構(gòu)件表面情況，確定 第 二 遍滿刮膩子 。 面涂層 層涂裝施工面 應(yīng)涂 膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。 涂裝 順序 、 施工方法與底涂層、中間涂層一致。 施工后，應(yīng)充分進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 施工應(yīng)注意的問題 保證良好的機(jī)械通風(fēng)，減少 VOC 蒸氣在空氣中的濃度。皮膚有傷口，不要直接接觸苯類及其同系物質(zhì)溶劑。 在密閉和半密閉的化工設(shè)備中進(jìn)行作業(yè)時，要有特殊的防爆照明和通風(fēng)換氣設(shè)施。操作人員1~2 人，要勤換班，在化工貯罐、貯槽內(nèi)壁施工時，每次不超過 2 小時，并要有專人照看，負(fù)責(zé)設(shè)備內(nèi)外聯(lián)系。 由于鉛的毒性大，不宜采用噴涂法噴涂含有紅丹和鉛鉻黃的防腐蝕材料，應(yīng)采用刷涂施工為宜。 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐蝕涂裝前的化學(xué)處理：酸化、磷化、重鉻酸鹽處理，以及機(jī)械除銹 、噴丸等對人體和環(huán)境都需要防護(hù)。 機(jī)械涂裝過程中，噪音超標(biāo)造成污染，需要進(jìn)行消除噪音處理。 防腐蝕涂料運輸、貯存、配制、涂裝前處理、涂裝作業(yè)、干燥、成膜等過程中的各項安全防護(hù)技術(shù)。 防腐蝕涂裝過程中采用的各種涂裝設(shè)備的安全使用，對涂裝過程的各項安全技術(shù)可綜合為防毒、防塵、放火、防爆、防噪聲、防靜電以及三廢治理技術(shù)等。 施工現(xiàn)場和各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、振動對環(huán)境污染和危害應(yīng)采取相應(yīng)的措施，環(huán)境因素辯識及控制措施。 季節(jié)性施工技術(shù)措施 防腐施 工應(yīng)按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工特點 ,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)防雨及排水和防雷措施，并作好防強風(fēng)措施。 夏季施工應(yīng)有防止中暑和觸電措施。 冬季施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。作業(yè)附近應(yīng)設(shè)置的休息處所和職工生活區(qū)休息處所，一切取暖設(shè)施應(yīng)符合防火和防煤氣中毒要求。 遇六級（含六級）強風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，禁止起重和高空作業(yè)。 4 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法 對鋼制設(shè)備、鋼構(gòu)件、防腐蝕涂料等有制造廠的出廠合格證、質(zhì)量證明書 或經(jīng)第三方的性能檢測報告，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查實物及出廠合格證明書、材質(zhì)證明書及復(fù)查記錄。 5 應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案（含排版圖）。 檢查方法：檢查施工方案。 主控項目 防腐蝕涂料品種、型號、性能、配套性等應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。 防腐蝕涂層的顏色均勻，厚度、外觀符合設(shè)計要求，檢測表面無針孔。 檢驗方法：觀察；測厚儀檢測； 用 5~10 倍的放大鏡觀察。 防腐蝕涂料應(yīng)涂裝均勻、粘結(jié) 牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。 檢驗方法：觀察；手摸檢查；拉開法測試。 基層修補膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。 檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。 鋼設(shè)備、鋼構(gòu)件表面處理達(dá)到防腐蝕設(shè)計要求。 檢查方法：對照 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)照片。 一般項目 防腐蝕涂裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 防腐蝕涂裝質(zhì)量和檢驗方法 項 次 項 目 防腐蝕涂裝 檢驗方法 1 外 觀 顏色、光澤均勻 一致、表面光滑 觀察、手摸檢查 2 厚 度 符合設(shè)計要求 測厚儀 3 開裂、流掛、皺皮 不允許 觀 察 防腐蝕面涂層質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法 項 次 項 目 高級涂飾 檢驗方法 1 顏 色 均勻一致 觀 察 2 光澤、光滑 光澤均勻一致 、 光滑 觀察、手摸檢查 3 刷紋、針孔 無刷紋、無針孔 觀 察 4 裂紋、流墜、皺皮 不允許 觀 察 防腐蝕涂料與涂層的質(zhì)量檢驗、檢測標(biāo)準(zhǔn)： 涂裝 前后要對防腐蝕涂料和獲得的涂層進(jìn)行一系列的檢測，防腐蝕涂料品種及其質(zhì)量檢驗、檢測標(biāo)準(zhǔn)均引用新標(biāo)準(zhǔn)號。檢測方法標(biāo)準(zhǔn)中對使用設(shè)備儀器、檢測方法都有詳細(xì)介紹。 防腐蝕涂料產(chǎn)品自身性能的抽查、復(fù)驗檢測項目包括：涂料外觀、粘度、固體分、細(xì)度、酸值、相對密度等。環(huán)保要求測定涂料中重金屬，有毒金屬含量檢測方法標(biāo)準(zhǔn)有： ⑴ GB/T 318682 (89) 涂料產(chǎn)品的取樣 6 ⑵ GB/T 172179 清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法； ⑶ GB/T 172393 涂料粘度測定法； ⑷ GB/T 172479 (89)涂料細(xì)度測定法； ⑸ GB/T 172579 (89) 涂料固體含量測定法； ⑹ GB/T 172679 (89) 涂料遮蓋力測定法； ⑺ GB/T 色漆和清漆遮蓋力的測定 ⑻ GB/T 675086 色漆和清漆密度的測定； ⑼ HB/T 245893 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則； ⑽ GB/T 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法。 涂裝前要
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