【正文】 熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。(2)、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。(3)、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。(4)、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤零件外形尺寸≤(5)、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。(6)、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。3）、切割和銑削、刨削(1)、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。(2)、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度(3)、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。(4)、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝177。176。2坡口角度α△α＝177。5176。 △α＝177。176。3坡口角度α△α＝177。4）、矯正：鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。5）、型鋼、鋼板拼接：(1)、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100％UT，探傷等級(jí)GB1134595,B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。(2)、型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接形式，焊縫為一級(jí)焊縫，100％UT，探傷等級(jí)GB1134589, B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。6）、焊接(1)、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002）等的規(guī)定。(2)、焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。(3)、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。(4)、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。(5)、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。(6)、加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。(7)、CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。(8)、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。(9)、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB502052001）中二級(jí)檢驗(yàn)，其他均按三級(jí)檢驗(yàn)。第五節(jié)　 H型鋼柱、梁的加工制作焊接H型鋼的腹板與翼緣的焊接需用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊，且四道連接焊縫均需滿足滿焊。其翼緣板和腹板允許留設(shè)橫向拼接縫（吊車梁在跨中1/3范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免），但在同一構(gòu)件上的拼接不得超過兩處，且拼裝長(zhǎng)度不小于600mm，翼緣板的拼接縫、腹板的拼接縫及加勁肋的錯(cuò)開間距須大于200mm，板端與肋板等其他部件不許拼接，所有對(duì)接焊縫要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超聲波探傷檢查。鋼架梁和柱的翼緣和肋板的對(duì)接焊縫和腹板與端板的連接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫，坡口形式應(yīng)符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/）的規(guī)定。其它焊縫必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）和《焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB1134589）的有關(guān)規(guī)定。不得有裂紋、夾渣、氣孔等影響承載力的缺陷，且外觀質(zhì)量合格。Q345與Q345鋼焊接采用E50XX行焊條，Q345或Q235與Q235鋼焊接均采用E43XX行焊條。對(duì)接焊縫及剖口焊縫的焊縫質(zhì)量為二級(jí)，其余未特別要求的角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，焊接檢驗(yàn)的階段和內(nèi)容按下表：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前街頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊接質(zhì)量板、引出弧板的安裝、襯板的貼合情況。焊接施工后預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、焊接速度、層間溫度、焊接期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接時(shí)應(yīng)選用合理的焊接順序，以減小結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形。所有未注明加勁肋遇主焊縫切角為2535.普通螺栓孔徑比螺栓直徑大于2mm。高強(qiáng)度螺栓制孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔。若采用鉆模鉆孔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制制成孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。1點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12時(shí)，腹板厚t≥12時(shí)，用Φ4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20～30mm，間隔200～300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。1清除所有點(diǎn)固焊渣。1在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。1焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修。1轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。1對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。1將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。1轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。1對(duì)鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號(hào)。2裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量采用平面對(duì)接焊，減少變形。同時(shí)注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。2為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對(duì)屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬滿足規(guī)范要求。第六節(jié) 　鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂除銹主構(gòu)件鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條和墻梁、及除鍍鋅構(gòu)件外均需進(jìn)行噴珠（砂）后噴涂油漆處理，不得以手工除銹，潔度須符合《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未覆圖過的的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB/），.除銹采用八輪拋丸機(jī)，磨料采用鋼丸。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)磨光)、焊疤飛濺、油污、氧化鐵皮等，要露出金屬光澤，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行。除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。防銹涂漆結(jié)構(gòu)主構(gòu)件鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條和墻梁及除鍍鋅構(gòu)件外的涂裝：構(gòu)件除銹后，應(yīng)噴漆兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆（60181。m），一道環(huán)氧云鐵中間漆（40181。m），兩道氯化橡膠面漆（90181。m）（構(gòu)件表面涂防火涂料時(shí)，可不做漆面），但連接接頭的接觸面不得涂漆，帶安裝完畢后對(duì)為刷底漆和損傷的部位均應(yīng)補(bǔ)漆至兩底兩面。圖層干漆膜總厚度不小于190181。m。連接接觸面部位、密封的內(nèi)表面、待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域不涂漆。涂裝環(huán)境施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程規(guī)定進(jìn)行控制，一般控制在5～35℃之間。施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對(duì)濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，方允許施工。施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。涂裝中注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，按原桶密封保管。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。第七節(jié) 防火涂料施工所有鋼構(gòu)件均要求刷防火涂料，防火涂料選用超薄型防火油漆兩道，施工前，將鋼結(jié)構(gòu)表面雜質(zhì)和浮灰清除干凈。涂料開桶施工前必須清理桶蓋灰塵，以免污染，涂料攪拌均勻后方可使用。防火底漆擬采用滾涂和刷涂相結(jié)合的方法施工，頭道底漆的厚度宜控制在200μm以下，其余道宜控制在300μm以下。涂裝間隔時(shí)間:溫度在25℃以下、濕度≤85%時(shí)，間隔12hr；溫度在25℃以上、濕度＜75%時(shí)，間隔68hr。防火涂料面漆施工前必需對(duì)防火涂料底漆用砂紙作打磨處理。防火涂料底漆厚度達(dá)到要求，最后一道底漆涂裝12hr后，可進(jìn)行防火涂料面漆施工，面漆為一道。完成后的防火涂料涂層應(yīng)無漏涂、脫粉及明顯裂縫，如有個(gè)別裂縫。涂層的厚度用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，涂裝的施工和驗(yàn)收滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。第八節(jié) 半成品運(yùn)輸及保存鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢后，及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)，根據(jù)計(jì)劃組織運(yùn)輸。大型構(gòu)件采用裸裝的方式，直接運(yùn)輸。鋼構(gòu)件配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)按照一定的規(guī)格打包運(yùn)輸，箱體上應(yīng)標(biāo)明零配件名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合工程構(gòu)件形式及安裝方案，構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛上物件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動(dòng)碰撞或跌落。相同或相似的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中應(yīng)采取措施減少搬運(yùn)次數(shù)，構(gòu)件立放時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，并綁扎固定。壓型鋼版運(yùn)輸時(shí)，橫向每包間應(yīng)用墊木作固定，以免運(yùn)輸中發(fā)生碰撞、翻倒等造成損壞。鋼構(gòu)件和壓型鋼板在運(yùn)輸時(shí)宜在下部用方木墊起，板材搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先抬高再移動(dòng)，以確保板面不被擦傷，板邊和端部不受損壞鋼結(jié)構(gòu)的保管裝卸過程中應(yīng)采取有效措施防止桿件變形。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)發(fā)貨清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)制作缺陷和數(shù)量缺少問題，應(yīng)立即報(bào)告工程技術(shù)部。鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水。構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地面上。檁條墻梁和壓型鋼板應(yīng)將其一端抬高以便于排除冷凝水和雨水。鋼構(gòu)件在工地存放時(shí)應(yīng)使構(gòu)件的腹板垂直于地面放置，以防止變形扭曲。檁條墻梁和壓型鋼板應(yīng)用防水覆蓋材料覆蓋，并保持通風(fēng)。保管由專人負(fù)責(zé)，對(duì)于大型構(gòu)件采用露天保管時(shí)，要采取防雨措施，適當(dāng)墊高構(gòu)件。構(gòu)件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實(shí)，擱置干燥無積水處，防止銹蝕。按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。相同或相似的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。構(gòu)件須堆放牢固穩(wěn)妥，大型構(gòu)件堆放不得超過5層，小構(gòu)件需堆放在專門的五金房?jī)?nèi)，并擺放整齊，設(shè)立專門的構(gòu)件領(lǐng)用卡，隨領(lǐng)隨記。油漆堆放在油漆房，并擺放一定數(shù)量的滅火器。焊接材料應(yīng)放在室溫在正溫以上的干燥倉(cāng)庫(kù)中，下鋪墊方木和木板，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁受潮后使用。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)放在干燥、潔凈的倉(cāng)庫(kù)中，分類分規(guī)格堆碼，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁螺栓絲扣損壞后使用。氧氣、乙炔等氣體的存儲(chǔ)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，放在干燥、潔凈、溫度適中的倉(cāng)庫(kù)中，由專人看管。質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，且必須具備下列各項(xiàng)技術(shù)文件:鋼柱垂直度測(cè)量成果表；鋼柱、鋼梁標(biāo)高/撓曲測(cè)量成果表；高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手檢測(cè)記錄；高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量檢查表；焊接檢測(cè)報(bào)告；焊工資格審查報(bào)告；油漆防腐檢查表；施工后的自檢報(bào)告。半成品驗(yàn)收程序?qū)M(jìn)場(chǎng)的成品鋼構(gòu)件組織進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查以項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門為主。檢查項(xiàng)目包括：構(gòu)件數(shù)量核實(shí)，運(yùn)輸過程中的損傷變形，外觀復(fù)驗(yàn)并對(duì)重要尺寸進(jìn)行復(fù)核，資料驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收檢查的成品構(gòu)件，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別做出明顯標(biāo)識(shí)，不合格的構(gòu)件必須隔離保管，不得在工程上使用。第六章　 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工條件鋼結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)連接的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中與土建密切配合，確?；A(chǔ)杯口的定位尺寸偏差及外觀施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)《施工進(jìn)度計(jì)劃》的要求進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備一下書面材料：1）原材料質(zhì)量證明書；2）原材料復(fù)檢報(bào)告；3）鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證；4）焊接施焊記錄；5）焊縫外觀檢查報(bào)告；6）焊縫無損檢測(cè)報(bào)告；7）構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；8）干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告；9）磨擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；10）高強(qiáng)度螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等資料；并嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料認(rèn)真檢查，其檢查主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠家，并會(huì)同有關(guān)部門制定處理方案。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。構(gòu)件根據(jù)計(jì)劃安排有順序的組織進(jìn)場(chǎng)，避免發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ芑蛘砟旧?，防止?gòu)件變形和扭曲。準(zhǔn)備