【正文】 質(zhì)量記錄 按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的相關(guān)要求執(zhí)行。 （1） 噪聲必須控制在95bB以下，對于某些機(jī)械的噪聲無法根治和消除時，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個人防護(hù)，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。（3） 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)固的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。特殊工種必須持證上崗。（4） 構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺房的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。2） ，每組孔的通過率應(yīng)為100%。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。（11） 鋼構(gòu)件外形尺寸 。端部銑平的允許偏差（㎜） 項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。（9） 組裝 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀＃?） 制孔A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度。 檢查方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。（4） 切割 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4） 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。 c）構(gòu)件上用紅色油漆注X－X和Y－Y兩個方向的中心線標(biāo)記。 g） 焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求同前。采用自動焊接時，在外部用一段曲率等同半徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。 c） 組裝必須保證接口的錯邊量。 b） 將所需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。探傷檢驗(yàn)：a） 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后藥進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。g）埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。e）焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊接：a）焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 d）卷板接口處的錯邊量必須小于板厚的10％，且不大于2㎜。 b）根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。2㎜角度176。坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 氣割后零件的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度㎜切割面平面度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜ 流程圖如下： 開坡口： a）一般情況下，16㎜以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。 c：卷管加工① 一般卷管工藝流程圖② 卷管加工工藝流程說明下料 a）以管中徑計(jì)算周長，下料時加2㎜的橫縫焊接收縮余量。 i：清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。允許變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。焊接前，盡量將十字柱底面墊平。 臨時工藝隔板的初步定位勁性十字柱④ 利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保持90度直角，以保證十字柱截面的垂直度。② T型鋼的制作T型鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同可采用不同的方法進(jìn)行。組裝完成后，在H型鋼內(nèi)加一些臨時固定板，以控制腹板和翼板的相對位置及垂直度，并起到一定的防變形作用， H形鋼的組裝b） 焊接：H型鋼的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面方式進(jìn)行焊接。坡口采用半自動切割機(jī)進(jìn)行開制。 C：勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100㎜。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。將另兩相對主板組裝為槽形。箱體組裝時，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。 c：矯正 對所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。② 當(dāng)只孔量比較大時，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則：a同一類孔超過50組b一組孔由8個以上孔組成c重要螺栓孔③ 鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。當(dāng)BH梁截面小于750㎜520㎜時，可采用鋸切下料，當(dāng)BH截面大于750㎜520㎜時，可采用銑端來控制截面長度。 翼板最大厚度（㎜）101515252530303535404045翼板寬度（㎜）150800200800300800350800400800500800當(dāng)翼緣板厚度30㎜時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2㎜）。如果構(gòu)件長度﹥4m，則采用分別施焊的方法。② 工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。 ⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。②鋼板下料宜采用多頭氣割機(jī)幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。當(dāng)有復(fù)雜裝配構(gòu)件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。C：在采用胎膜裝配時，必須遵循下列規(guī)定： a：選擇的場地必須平整，應(yīng)具有足夠的剛度。 端面銑平的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（㎜）兩端銑平時構(gòu)件長度177。8） 應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ2）的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。6） 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t 的可視為一批。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。177。螺栓孔孔距的允許偏差（㎜） 螺栓孔距范圍≤500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。鋼網(wǎng)架（桁架）。30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120+5） 。4） 。㎜加工邊直線度L/3000，㎜相鄰兩邊夾角177。邊緣加工時，應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。5） 。2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。㎜切割面平面度，㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜ 注：t為切割面厚度。 b：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。D：氣割前，應(yīng)除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 d：割嘴氣流暢通，無污損。4） 氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A：氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。C：單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（～㎜）。E：材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。2） 剪切時應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。1㎜（2） 切割1） 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。㎜孔距（A）177。9） 本次號料后的身故眼材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。銑端余量：剪切后加工的一般每邊架3～4㎜，氣割后加工的則每邊加4～5㎜。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。2） 準(zhǔn)備號做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（2） 應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1） 建立個設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時檢查。（2） 大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。（2） 制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3） 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。6） 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。2） 主要材料已經(jīng)進(jìn)場。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。2） 進(jìn)場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，作好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。13） 焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433。10） 普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中規(guī)定的Q235鋼制成11） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）％，％，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。2） 焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493