【正文】 一批。C：在采用胎膜裝配時，必須遵循下列規(guī)定： a：選擇的場地必須平整，應具有足夠的剛度。② 工藝參數(shù)應參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。② 當只孔量比較大時，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則：a同一類孔超過50組b一組孔由8個以上孔組成c重要螺栓孔③ 鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。箱體組裝時，點焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。箱體扭曲的機械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進行矯正。② T型鋼的制作T型鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同可采用不同的方法進行。允許變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進行矯正。坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。焊接：a）焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 b） 將所需矯圓者放入卷板機內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進行矯圓。 c）構(gòu)件上用紅色油漆注X－X和Y－Y兩個方向的中心線標記。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。端部銑平的允許偏差（㎜） 項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。（4） 構(gòu)件的堆放高度不應大于5層，每層構(gòu)件擺房的枕木應盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。 （1） 噪聲必須控制在95bB以下，對于某些機械的噪聲無法根治和消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度實驗，不得憑經(jīng)驗自行估算。2） ，每組孔的通過率應為100%。（9） 組裝 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?2） 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 g） 焊接完畢后進行探傷檢驗，要求同前。探傷檢驗：a） 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后藥進行探傷檢驗。 d）卷板接口處的錯邊量必須小于板厚的10％，且不大于2㎜。 氣割后零件的允許偏差 項目允許偏差零件的寬度、長度㎜切割面平面度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜ 流程圖如下： 開坡口： a）一般情況下，16㎜以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。焊接前，盡量將十字柱底面墊平。組裝完成后，在H型鋼內(nèi)加一些臨時固定板，以控制腹板和翼板的相對位置及垂直度，并起到一定的防變形作用， H形鋼的組裝b） 焊接：H型鋼的焊接采用二氧化碳氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面方式進行焊接。預熱溫度宜控制在100～150℃，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100㎜。 c：矯正 對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。當BH梁截面小于750㎜520㎜時，可采用鋸切下料，當BH截面大于750㎜520㎜時，可采用銑端來控制截面長度。 ⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。 端面銑平的允許偏差 項目允許偏差（㎜）兩端銑平時構(gòu)件長度177。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。㎜加工邊直線度L/3000，㎜相鄰兩邊夾角177。㎜切割面平面度，㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜ 注：t為切割面厚度。4） 氣割操作時應注意以下工藝要點：A：氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。1㎜（2） 切割1） 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。（2） 大批量制孔時，應采用鉆模制孔。2） 主要材料已經(jīng)進場。10） 普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中規(guī)定的Q235鋼制成11） 高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈。11） 鋼材應按種類、材質(zhì)、爐號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標記，堆放場地應有排水設施。b：工作溫度低于20℃的時候，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。制作工藝應包括：施工中依據(jù)的標準，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置、采用的加工、焊接設備和工藝設備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計劃表。（4） 部件：由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。（9） 號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。（2） 審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設計要求。 對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保證。3） 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。（3） 組合件1） 鋼網(wǎng)架節(jié)點中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點》。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求（1） 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。B：上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。 e：割鋸角度和位置準確。3） 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。螺栓球加工的允許偏差（㎜） 。177。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。 b：布置裝配胎膜時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點，考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。③ 焊接順序a打底焊一道； b 填充焊一道 c 碳弧氣刨清除d反面打底、填充、蓋面；e正面填充、蓋面焊。g）裝焊其他零件h）最后矯正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。 a）將箱體組裝成槽形 先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200㎜，工藝隔板之間的距離為1000～1500㎜。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進行坡口的開制。一般情況下采用先組焊H型鋼，然后從中間隔開，形成兩個T型鋼的方法加工。液壓千斤頂校正方向 十字柱的校正 g：十字柱的銑端：矯正完成后，對十字柱的上端進行銑端以控制柱身長度。如偏差過大，則要求進行修補。b）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自制，采用絲桿頂彎。 鋼構(gòu)件組裝允許偏差應符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）（10） 鋼結(jié)構(gòu)預拼裝1） 鋼構(gòu)件預拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 2） 焊接球焊縫進行無損檢驗，其質(zhì)量符合設計要求，當設計無要求應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。兩端銑平時零件長度177。（5） 對于有與起拱的構(gòu)件，其堆放時應起拱方向朝下。（2） 嚴格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標準內(nèi)，操作時應佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。（12） 預拼裝 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1） ，每組孔的通過率不應小于85%。檢查方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 檢查方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。（2）焊接材料 1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊后從外部檢驗，如有個別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進行外部埋弧焊）。i）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。點焊材料必須與正式焊接用的焊接材料相一致。 c）。 e：勁性十字柱的焊接：采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。組裝時，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。對于板厚大于50㎜的碳素鋼和板厚大于36㎜的低合金鋼，焊接前應進行預熱，焊后應進行后熱。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。e）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。 采用坡口倒角機或半自動切割機全熔透焊縫坡口角度（左）所示，（右）所示。3） 。（7） 摩擦面加工1） 采用高強度螺栓連接時，應對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。較多頻率的孔組要設計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜邊緣缺棱㎜型鋼端部垂直度㎜氣割的允許偏差 項目允許偏差零件寬度、長度177。E：鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。㎜孔距177。4） 號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1） 樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。 主要機具 設備名稱設備型號數(shù)量設備能力10t橋式起重機10t5t橋式起重機5t16t門式起重機MQ16塔式起重機60/16t汽車起重機QY16A10t運輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機數(shù)控切割機多頭直條切割機CG14000型鋼切割機KT462半自動切割機CG30仿形切割機CG2150B