【正文】 經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。 環(huán)境關(guān)鍵要求（1） 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。4） 號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。8） 號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。㎜孔距177。D：剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E：鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。C：切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。㎜邊緣缺棱㎜型鋼端部垂直度㎜氣割的允許偏差 項目允許偏差零件寬度、長度177。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（㎜） 鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼xx50tL2/400t25tL2/200tyy（僅對扁鋼軸線100bL2/800b50bL2/400b角鋼xx90bL2/720b45bL2/360b槽鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy90bL2/720b45bL2/360b工字鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚度。項目允許偏差零件寬度、長度177。用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角177。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。177。（7） 摩擦面加工1） 采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。5） 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。3） 。 d：構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 采用坡口倒角機或半自動切割機全熔透焊縫坡口角度（左）所示，（右）所示。具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。e）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，再板材上進行放樣、劃線。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。 箱體組裝B 組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。對于板厚大于50㎜的碳素鋼和板厚大于36㎜的低合金鋼，焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。 h：構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間。組裝時，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。d：勁性十字柱的組裝① 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。 e：勁性十字柱的焊接：采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。并將點焊縫打磨平整。 c）。 坡口的允許偏差 項目允許偏差鈍邊177。點焊材料必須與正式焊接用的焊接材料相一致。d）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。i）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。 b） 環(huán)縫采用焊接中心來進行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進行，滾輪架采用無級變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需焊接速度。焊后從外部檢驗，如有個別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進行外部埋弧焊）。3） 進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊接材料 1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 檢查方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)小于5個。檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。（12） 預(yù)拼裝 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） ，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。. 9安全環(huán)保措施 安全措施（1）必須按照國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員必須安全學(xué)習(xí)和安全教育。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。（4） 遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。（2） 嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。（5） 對于有與起拱的構(gòu)件，其堆放時應(yīng)起拱方向朝下。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000， 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。兩端銑平時零件長度177。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830|+33050+C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 2） 焊接球焊縫進行無損檢驗，其質(zhì)量符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： A：國外進口鋼材； B：鋼材混批； C：板厚≥40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板； D：建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； E：設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； F：對質(zhì)量有疑義的鋼材： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）（10） 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝1） 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 f） 根據(jù)不同的板厚、運轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自制，采用絲桿頂彎。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣、焊根。b）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 c）卷制成型后進行點焊，點焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點焊高度不準(zhǔn)超過坡口的2/3深度。如偏差過大，則要求進行修補。長度方向按每道環(huán)縫方向加2㎜焊接收縮余量。液壓千斤頂校正方向 十字柱的校正 g：十字柱的銑端：矯正完成后，對十字柱的上端進行銑端以控制柱身長度。對不滿足要求的進行調(diào)整。一般情況下采用先組焊H型鋼，然后從中間隔開，形成兩個T型鋼的方法加工。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除干凈，方可進行下道工序。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進行坡口的開制。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50㎜。 a）將箱體組裝成槽形 先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200㎜，工藝隔板之間的距離為1000～1500㎜。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計長度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。g）裝焊其他零件h）最后矯正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。機械矯正時還可以采用壓力機根據(jù)構(gòu)件實際變形情況直接矯正。③ 焊接順序a打底焊一道； b 填充焊一道 c 碳弧氣刨清除d反面打底、填充、蓋面；e正面填充、蓋面焊。③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。 b：布置裝配胎膜時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點，考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。（8） 端部加工1） 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。177。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（㎜） 項目允許偏差檢驗方法長度177。螺栓球加工的允許偏差（㎜） 。鋼材矯正后的允許偏差 項目允許偏差（㎜）圖例鋼板的局部平面度6＜t≤14△≤T＞14△≤型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/4） 。3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 c：在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 e：割鋸角度和位置準(zhǔn)確。成批加工的構(gòu)件可以預(yù)先安裝定位擋板進行加工。B：上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。㎜加工樣板角度（C）177。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。3） 放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（3） 裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求（1） 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6） 焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（3） 組合件1） 鋼網(wǎng)架節(jié)點中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點》。8） 焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。3） 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。8） 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行全數(shù)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：A：國外進口鋼材B：鋼材混批C：板厚≥40㎜，且設(shè)計有Z向要求的厚板；D：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E：設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；F：對質(zhì)量有疑義的鋼材。 對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。