【正文】 分層、夾渣等缺陷。11） 鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。13） 鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺帳，妥善保管。2） 焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定。4） 氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB/T4842的規(guī)定，％。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）％，％，并不得驗出液態(tài)水。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。鋼材的厚方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。10） 普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中規(guī)定的Q235鋼制成11） 高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈。12） 扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。13） 焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433。2） 鋼結(jié)構(gòu)及其圍護體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275《鋁及鋁合金壓型板》GB6891。2） 進場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，作好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。2） 主要材料已經(jīng)進場。4） 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。6） 所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。（2） 進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。（3） 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。（5） 高強度螺栓應(yīng)按要求進行預(yù)拉力試驗。（2） 制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（4） 焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。（2） 大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。（3） 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1） 建立個設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。（2） 定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。（2） 應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。2） 準(zhǔn)備號做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。5） 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。銑端余量：剪切后加工的一般每邊架3～4㎜，氣割后加工的則每邊加4～5㎜。7） 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。9） 本次號料后的身故眼材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。㎜對角線（L1）177。㎜孔距（A）177。 放樣和樣板、樣桿允許偏差號料后允許偏差 項目允許偏差零件外形尺寸177。1㎜（2） 切割1） 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 氣割：利用氧氣乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。2） 剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：A：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。C：當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。E：材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。3） 鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：A：型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后放可進行鋸切。C：單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（～㎜）。D：加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行斷面精銑。4） 氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：A：氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 b：壓力表，速度計等正常無損。 d：割嘴氣流暢通，無污損。B：氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要時根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。D：氣割前，應(yīng)除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。E：氣割時，必須防止回火。 b：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 d：窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）5） 、 機床切割的允許偏差 項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜切割面平面度，㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜ 注：t為切割面厚度。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。4） 。5） 。2） 焊接坡口加工宜采用自動切割，半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工時，應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 邊緣加工允許偏差 。㎜加工邊直線度L/3000，㎜相鄰兩邊夾角177。2） 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺紋；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。4） 。項目允許偏差檢驗方法圓度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d＞120銑平面距球中心距離177。30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120+5） 。177。鋼網(wǎng)架（桁架）。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查（6） 制孔1） 采用鉆模制孔和劃線制孔。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差（㎜） 序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830+330503） C級螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。螺栓孔孔距的允許偏差（㎜） 螺栓孔距范圍≤500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。 注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。5） 螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差值，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后重新制孔。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3） 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t 的可視為一批。每批三組試件。6） 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。7） 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。8） 應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ2）的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。2） 根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。 端面銑平的允許偏差 項目允許偏差（㎜）兩端銑平時構(gòu)件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500（9） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定A：組合前，工人必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。C：在采用胎膜裝配時，必須遵循下列規(guī)定： a：選擇的場地必須平整，應(yīng)具有足夠的剛度。 c：組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。當(dāng)有復(fù)雜裝配構(gòu)件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。②鋼板下料宜采用多頭氣割機幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。④開坡口。 ⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50㎜左右，間距300㎜，焊縫高度不得大于6㎜，且不超過設(shè)計高度的2/3。② 工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。如果構(gòu)件長度﹥4m，則采用分別施焊的方法。② 機械矯正矯正前，應(yīng)清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。 翼板最大厚度（㎜）101515252530303535404045翼板寬度（㎜）150800200800300800350800400800500800當(dāng)翼緣板厚度30㎜時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2㎜）。③ 火焰矯正注意事項：a根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b加熱溫度最好控制在600～650℃。當(dāng)BH梁截面小于750㎜520㎜時，可采用鋸切下料，當(dāng)