鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工工藝[完整版]-在線瀏覽
2025-07-19 01:20本頁(yè)面
【正文】 m。確定總長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)校核溫差。進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。，必要時(shí)以水平儀校核。2mm，端面直角度≤組裝組裝的一般要求組裝在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行。組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，經(jīng)檢查合格后方可組合。隔板組對(duì)隔板組對(duì)采用以下措施：隔板加工圖：隔板組對(duì)加工精度應(yīng)滿足以下要求： 其中 L：161。 |d1d2|≤ 隔板組對(duì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):隔板與墊條之間的毛刺應(yīng)清除干凈.隔板組對(duì)時(shí),必須保證90176。彎曲度e≤1mm/3m。加設(shè)封板是為了保證箱形結(jié)構(gòu)端部的穩(wěn)定性。U組立機(jī)壓緊后，測(cè)量上、下高度、左右寬度一致后方可焊接。箱形組對(duì)箱形組對(duì)同U型組對(duì)，上下、左右?jiàn)A緊，外側(cè)坡口內(nèi)均勻點(diǎn)焊。加上蓋板時(shí)，蓋、腹板緊密貼合≤。箱形結(jié)構(gòu)組裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查。在H型鋼組對(duì)機(jī)上進(jìn)行組對(duì)工字形。H字形組對(duì)允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（ｍｍ）高度（h）177?？p隙（Δ）十字柱組裝：工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。二次裝配前各零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合要求后方可裝配。二次放線檢查合格后進(jìn)行組裝附件。組裝精度要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）T形連接的間隙t16t≥16搭接接頭長(zhǎng)度偏差+ 搭接接頭間隙偏差對(duì)接接頭鋼板 錯(cuò)位t≤1616t30t/10t≥30對(duì)接接頭間隙偏差埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+ ；0對(duì)接接頭直線偏差根部開(kāi)口間隙偏差（背部加襯板）+ 隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t120t1t2且t1≤20t2/4t1t2且t120焊接組裝構(gòu)件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差焊接焊接通則按JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求對(duì)焊工和焊接程序進(jìn)行認(rèn)證，被認(rèn)證的設(shè)備型號(hào)和焊縫都應(yīng)與施工過(guò)程中的相同。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接技術(shù)人員本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊接工藝。焊前清理焊前在焊縫區(qū)域3050mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。焊前對(duì)于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧６ㄎ缓赣沙钟泻腹ず细褡C的焊工擔(dān)任。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過(guò)Φ4mm。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。焊接引熄弧板對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。焊接區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90%。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。對(duì)接焊縫要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1::4的斜度,對(duì)接處與薄板等厚。貼角焊接：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過(guò)渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度?，F(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對(duì)焊接無(wú)礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。箱形封蓋后對(duì)主縫進(jìn)行焊接。箱形主焊縫焊接箱形結(jié)構(gòu)四條主焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊。隔板非熔嘴電渣焊箱形主焊縫焊接完成以后，應(yīng)進(jìn)行初步修理，修理后進(jìn)行平面鉆孔及非熔嘴電渣焊。焊絲導(dǎo)管上升驅(qū)動(dòng)是由設(shè)定的電流值自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。工序如下所示：檢查焊口→確認(rèn)焊機(jī)→上下、左右、前后調(diào)整導(dǎo)管→矯正焊絲→焊絲位置確認(rèn)→打開(kāi)冷卻循環(huán)水→確認(rèn)焊接條件→開(kāi)始焊接→安裝引出板→再次檢查焊接條件和導(dǎo)管位置→焊接結(jié)束→處理焊接突頭→關(guān)機(jī)結(jié)束。鉆孔以原200mm基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mm。調(diào)整電壓時(shí)：a、起弧為4042V b、加入焊劑后54V c、正常焊接后5051V d、接近表面約10mm時(shí)降為48V。H形焊接H形焊接四條主縫在H型鋼生產(chǎn)線上采用埋弧焊焊接。十字柱焊接順序： 焊接材料埋弧自動(dòng)焊： Q235鋼選用H08A，焊劑HJ431； Q345鋼選用H08Mn2Si，焊劑HJ431；CO2氣體保護(hù)焊：選用H08Mn2SiA焊絲。栓釘焊栓釘焊接工藝流程圖：本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠前進(jìn)行過(guò)焊接端的鑒定試驗(yàn)合格，方可使用。栓釘必須
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