【正文】 BH截面大于750㎜520㎜時(shí)，可采用銑端來控制截面長(zhǎng)度。f）制孔：① 構(gòu)件小批量制孔，現(xiàn)在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。② 當(dāng)只孔量比較大時(shí)，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則：a同一類孔超過50組b一組孔由8個(gè)以上孔組成c重要螺栓孔③ 鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。B 箱形截面構(gòu)件的加工工藝 a放樣、下料 a）放樣應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。 c：矯正 對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。 d：銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端，目的式保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。箱體組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面≥800㎜800㎜時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面＜800㎜800㎜時(shí)，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對(duì)的主板。將另兩相對(duì)主板組裝為槽形。b）組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100㎜。為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正。 箱體組裝Cg：箱體其他零件的組裝焊接。 C：勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。對(duì)于部分小塊零件則采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割下料。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開制。 c：H型鋼和T型鋼部件的制作① H型鋼的制作a） 組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H型鋼。組裝完成后，在H型鋼內(nèi)加一些臨時(shí)固定板，以控制腹板和翼板的相對(duì)位置及垂直度，并起到一定的防變形作用， H形鋼的組裝b） 焊接：H型鋼的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面方式進(jìn)行焊接。c） 矯正：H型鋼焊接完成后，采用翼緣板正機(jī)對(duì)H型鋼進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度，對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。② T型鋼的制作T型鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同可采用不同的方法進(jìn)行。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50㎜不隔斷，待部件冷卻后再切割，切割后的T型鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開制， T形鋼的制作③ H型鋼、T型鋼銑端：矯正完成后對(duì)H型鋼和T型鋼進(jìn)行銑端。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保持90度直角，以保證十字柱截面的垂直度。③ 將H型鋼放在平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置，將T型鋼放在H型鋼上，并用工藝隔板進(jìn)行初步定位。 臨時(shí)工藝隔板的初步定位勁性十字柱④ 利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。⑤ 經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。焊接前，盡量將十字柱底面墊平。 f：十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。允許變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。 h：十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除。 i：清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。卷管前將鋼管上的毛刺、污垢、松動(dòng)鐵銹等雜物清理干凈后方可卷管。 c：卷管加工① 一般卷管工藝流程圖② 卷管加工工藝流程說明下料 a）以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加2㎜的橫縫焊接收縮余量。 b）采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。 氣割后零件的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度㎜切割面平面度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜ 流程圖如下： 開坡口： a）一般情況下，16㎜以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。b）大于16㎜的鋼板（不含16㎜的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 d）。2㎜角度176。2㎜坡口面溝槽≤1㎜ e）坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。 b）根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為80～100㎜。 d）卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10％，且不大于2㎜。在卷制的過程種，要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。焊接：a）焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。c）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。e）焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。g）埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。h）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，指定出修補(bǔ)工藝后方可處理。探傷檢驗(yàn)：a） 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后藥進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。b） 要求局部探傷的焊縫，有部允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。 b） 將所需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。 組裝和焊接環(huán)縫： a） 根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝成一大節(jié)，焊接環(huán)縫。 c） 組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。 d） 接口的間隙控制在2～3mm，然后點(diǎn)焊。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同半徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。 g） 焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求同前。對(duì)臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。 c）構(gòu)件上用紅色油漆注X－X和Y－Y兩個(gè)方向的中心線標(biāo)記。2） 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。4） 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目（1）鋼材 1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能凳應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。（4） 切割 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（7） 管、球加工1） 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢查方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。（8） 制孔A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）孔徑的允許偏差（㎜） 項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度，檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不少于3件。（9） 組裝 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。端部銑平的允許偏差（㎜） 項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度L/500 檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。（11） 鋼構(gòu)件外形尺寸 。多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離177。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。 檢查方法：用鋼尺檢查。2） ，每組孔的通過率應(yīng)為100%。（1） 堆放場(chǎng)地要平整，具有良好的排水系統(tǒng)（2） 堆放場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨水將泥土粘在構(gòu)件上。（4） 構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺房的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。對(duì)于有涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。特殊工種必須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，均穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。（3） 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)固的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。（4） 索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超出額定荷栽。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。（7） 起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不能兩人并列指揮或多人參與指揮。 （1） 噪聲必須控制在95bB以下，對(duì)于某些機(jī)械的噪聲無法根治和消除時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。（3） 當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)劃定隔離防范警戒線，并遠(yuǎn)距離控制操作。 質(zhì)量記錄 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的相關(guān)