【正文】 部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3） 。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。5） 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。4） 制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。（7） 摩擦面加工1） 采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。177。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度允許偏差（㎜） 項目允許偏差直徑+圓度垂直度，4） 。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量，用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查6） 鋼網(wǎng)架（桁架）。用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角177。3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行加工。項目允許偏差零件寬度、長度177。3） 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（㎜） 鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼xx50tL2/400t25tL2/200tyy（僅對扁鋼軸線100bL2/800b50bL2/400b角鋼xx90bL2/720b45bL2/360b槽鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy90bL2/720b45bL2/360b工字鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。㎜邊緣缺棱㎜型鋼端部垂直度㎜氣割的允許偏差 項目允許偏差零件寬度、長度177。F：為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a：大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始。C：切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。 c：機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無震動。E：鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。B：所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。D：剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 等離子切割：利用等離子弧焰流（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。㎜孔距177。㎜寬度、長度（B、L）177。8） 號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。6） 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。4） 號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 環(huán)境關(guān)鍵要求（1） 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。（4） 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1） 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料。 技術(shù)關(guān)鍵要求（1） 放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。5） 各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗收合格。 主要機(jī)具 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力10t橋式起重機(jī)10t5t橋式起重機(jī)5t16t門式起重機(jī)MQ16塔式起重機(jī)60/16t汽車起重機(jī)QY16A10t運輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī)CG14000型鋼切割機(jī)KT462半自動切割機(jī)CG30仿形切割機(jī)CG2150B圓孔切割機(jī)KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16磁輪切割機(jī)SAGB車床CA6140鉆銑床ZX32坐標(biāo)鏜床T4240相貫線切割線刨床BH6070立式壓力機(jī)YA32315臥式壓力機(jī)DC315剪扳機(jī)JZQ162500端面銑床TX50B滾剪倒角機(jī)GD20磁力電鉆RD32A直流焊機(jī)AX5500交流焊機(jī)BX1500CO2焊機(jī)YM500KR埋弧焊機(jī)NZA1000焊條烘干箱HY7044焊劑烘干箱HJ50電動空壓機(jī)4L20柴油發(fā)電機(jī)200KW噴砂機(jī)PBS100R噴漆機(jī)GPQ9C叉車CPQ1B卷扳機(jī)CDW11HNC50*2500焊接滾輪架HGZ5A翼緣矯正機(jī)YTJ50超聲波探傷儀ECHOPE220數(shù)字溫度儀RKCDP500漆膜測厚儀345FBMKⅡ數(shù)字鉗形電流表2003溫濕度儀WHM5焊縫檢驗儀SK磁粉探傷儀DA400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺50mm鋼卷尺30mm 作業(yè)條件 1） 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。5） 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。（4） 材料管理1） 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T363《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633。鋼板厚度方向性能級別Z1Z2Z35相應(yīng)的含硫量、：鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值 級別含硫量≤(%)(φ%)斷面收縮率三個試樣平均值不小于單個試樣不小于Z151510Z252515Z353525(3)緊固件9） 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7） 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。5） 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB/T2537的規(guī)定。（2） 焊接材料1） 焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T11《低合金鋼焊條》GB/T5118。上述要求做全數(shù)觀察檢查。6） 對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或載腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐侯鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼》GB/T4172的規(guī)定。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于20℃時，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有20℃沖擊韌性的合格保證；對Q390和Q420鋼應(yīng)具有40℃沖擊韌性的合格保證。4） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度荷硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。3） 下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：A 焊接結(jié)構(gòu)： a：直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。 材料要求（1） 鋼材 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。（4） 加工方案及工裝設(shè)計1）鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位預(yù)拼裝。 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。（3） 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。（7） 預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進(jìn)行的拼裝。（3） 零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、節(jié)點板、加勁肋等。 使用范圍當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2） 材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。（6） 抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 符號采用國家通用符號 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。（2） 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。當(dāng)需要修改時，制作單位應(yīng)向原設(shè)計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗。（3） 詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。（6） 編制材料采購計劃。當(dāng)有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。B：非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于20℃直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于0℃但高于20℃時，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有20℃沖擊韌性的合格保證。5） 當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定。9） 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處10） 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的二分之一；a：鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)