【正文】 51 / 51。（4） 遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護(hù)條例規(guī)定實施環(huán)境保護(hù)。（2） 嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動防護(hù)用品加以保護(hù)。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。（6） 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測泄漏和接地情況。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。（2）操作者必須嚴(yán)格遵守個崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于1m。. 9安全環(huán)保措施 安全措施（1）必須按照國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員必須安全學(xué)習(xí)和安全教育。（5） 對于有與起拱的構(gòu)件，其堆放時應(yīng)起拱方向朝下。（3） 最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地300㎜。 一般項目 按照國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的相關(guān)要求執(zhí)行。（12） 預(yù)拼裝 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） ，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000， 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（㎜） 項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離177。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。兩端銑平時零件長度177。（10） 端部銑平及安裝焊縫坡口 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830|+33050+C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。檢查方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 2） 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)小于5個。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。（6） 邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（5） 矯正和成型 1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 2） 焊接球焊縫進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3） 焊接球 1） 焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）焊接材料 1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： A：國外進(jìn)口鋼材； B：鋼材混批； C：板厚≥40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板； D：建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； E：設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； F：對質(zhì)量有疑義的鋼材： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5） 預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除。3） 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）（10） 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝1） 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 b）在端部噴號，編號要清晰、位置明確，以便進(jìn)行成品管理。 清理、編號 a）清理掉一切飛濺、雜物等。焊后從外部檢驗，如有個別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊）。 f） 根據(jù)不同的板厚、運轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。 e） 環(huán)縫焊接時一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行，以調(diào)節(jié)接口的錯邊量。 b） 環(huán)縫采用焊接中心來進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無級變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需焊接速度。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自制，采用絲桿頂彎。 矯圓： a） 由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后藥進(jìn)行圓度檢驗，不合格者要進(jìn)行矯圓。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計指導(dǎo)書中規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。i）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣、焊根。f）焊前必須經(jīng)過按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。d）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。b）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 e）上述過程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成型的鋼管。如大于2㎜，則要求進(jìn)行再次卷制處理。點焊材料必須與正式焊接用的焊接材料相一致。 c）卷制成型后進(jìn)行點焊，點焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點焊高度不準(zhǔn)超過坡口的2/3深度。 卷管： a）用CDW11HNC－502500型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。間隙177。 坡口的允許偏差 項目允許偏差鈍邊177。如偏差過大，則要求進(jìn)行修補。c）采用半自動切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。 c）。長度方向按每道環(huán)縫方向加2㎜焊接收縮余量。 b：對于大于30㎜的鋼板，在零件下料時根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板，其引板的長度一般為50～100㎜。 D：圓管加工工藝 a：卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對零件和部件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。并將點焊縫打磨平整。液壓千斤頂校正方向 十字柱的校正 g：十字柱的銑端：矯正完成后，對十字柱的上端進(jìn)行銑端以控制柱身長度。如發(fā)生變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃。焊接時，要求從中間向兩邊雙面對稱同時施焊以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。 e：勁性十字柱的焊接：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。對不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。 工藝隔板的初步定位勁性十字柱對于無工藝隔板而有翼緣板加勁板的十字柱，先采用臨時工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時工藝隔板去除。 工藝隔板的制作② 首先檢查需裝配用的H型鋼和T型鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可組裝十字柱。d：勁性十字柱的組裝① 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。一般情況下采用先組焊H型鋼，然后從中間隔開，形成兩個T型鋼的方法加工。火焰矯正時，其溫度不得超過650℃。在焊接過程中，要隨時觀察H型鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。組裝時，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。 b：開坡口：根據(jù)腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式，具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。 a：下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。 h：構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開制。 f：矯正、開箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上。對于板厚大于50㎜的碳素鋼和板厚大于36㎜的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50㎜。c）箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動焊填充蓋面。 箱體組裝B槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 箱體組裝B 組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。 a）將箱體組裝成槽形 先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200㎜，工藝隔板之間的距離為1000～1500㎜。 e：箱體組裝 組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。對鋼板由馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650℃。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補，并與坡口面打磨平齊。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計長度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。 b：開坡口 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切