【正文】 g） 焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。采用自動焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同半徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。 d） 接口的間隙控制在 2～ 3mm，然后點(diǎn)焊。 c） 組裝必須保證接口的錯邊量。 組裝和焊接環(huán)縫： a） 根據(jù)構(gòu)件要求的長度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝成一大節(jié)，焊接環(huán)縫。 b） 將所需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。 b） 要求局部探傷的焊縫，有部允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許 的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫 100%探傷檢查。 探傷檢驗(yàn)： a） 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后藥進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 h）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，指定出修補(bǔ)工藝后方可處理。 g）埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 e）焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 c）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 焊接： a）焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。在卷制的過程種，要嚴(yán)格控制錯邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。 d）卷板接口處的錯邊量必須小于板厚的 10％，且不大于 2㎜。點(diǎn)焊長度應(yīng)為 80～100 ㎜。 b）根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。 2 ㎜ 坡口面溝槽 ≤ 1 ㎜ e）坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。 2 ㎜ 角度 176。 d）坡口的允許偏差要求如表 。坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 b）大于 16 ㎜的鋼板（不含 16 ㎜的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開坡口。 氣割后零件的允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差 零件的寬度、長度 ㎜ 切割面平面度 但不大于 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ 流程圖如下： 組焊鋼管（環(huán)縫）開坡口下料(編號)材料檢驗(yàn)無損傷檢驗(yàn)矯圓焊接直縫卷管(電焊)圖紙報(bào)告加工工藝不合格合格外形尺寸檢驗(yàn)交驗(yàn)、運(yùn)輸清理、編號無損傷檢驗(yàn)合格不合格報(bào)告 開坡口： a）一般情況下， 16 ㎜以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。 b）采用半自動切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。 c：卷管加工 ① 一般卷管工藝流程圖 ② 卷管加工工藝流程說明 下料 a）以管中徑計(jì)算周長，下料時(shí)加 2 ㎜的橫縫焊接收縮余量。卷管前將鋼管上的毛刺、污垢、松動鐵銹等雜物清理干凈后方可卷管。 i：清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。 h：十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除。允許變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正，見圖 。 f：十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。焊接前，盡量將十字柱底面墊平。 ⑤ 經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。 工藝隔板11111111加勁板 圖 臨時(shí)工藝隔板的初步定位勁性十字柱 ④ 利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和 垂直度以及端面的平整度。 ③ 將 H 型鋼放在平臺上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置，將 T 型鋼放在 H 型鋼上，并用工藝隔板進(jìn)行初步定位，見圖。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保持 90 度直角，以保證十字柱截面的垂直度。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留 50 ㎜不隔斷，待部件冷卻后再切割，切割后的 T 型鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開制，如圖 切割線 圖 T 形鋼的制作 ③ H 型鋼、 T 型鋼銑端：矯正完成后對 H 型鋼和 T 型鋼進(jìn)行銑端。 ② T 型鋼的制作 T 型鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同可采用不同的方 法進(jìn)行。 c） 矯正： H 型鋼焊接完成后，采用翼緣板正機(jī)對 H 型鋼進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度，對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。組裝完成后，在 H 型鋼內(nèi)加一些臨時(shí)固定板，以控制腹板和翼板的相對位置及垂直度，并起到一定的防變形作用，見圖 臨時(shí)固定板 腹板側(cè)面靠山板楔形板底面支撐板平臺板翼緣板 圖 H 形鋼的組裝 b） 焊接： H 型鋼的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面方式進(jìn)行焊接。 c： H 型鋼和 T 型鋼部件的制作 ① H 型鋼的制作 a） 組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H 型鋼。坡口采用半自動切割機(jī)進(jìn)行開制。對于部分小塊零件則采用半自動切割機(jī)或手工切割下料。 C：勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。 圖 箱體組裝 C g：箱體其他零件的組裝焊接。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正，如圖 。為了達(dá)到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。預(yù)熱溫度宜控制在 100～150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100 ㎜。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。 b）組裝箱體的蓋板 在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。將另兩相對主板組裝為槽形，如圖 。 工藝板 加勁板200 10001500200177。 a）將箱體組裝成槽形 先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭 200 ㎜，工藝隔板之間的距離為1000～ 1500 ㎜，如圖 。 e：箱體組裝 組裝前應(yīng)將焊接區(qū) 域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。對鋼板由馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過 650℃。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口 面打磨平齊。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計(jì)長度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。 b：開坡口 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機(jī)或道邊機(jī)進(jìn)行開制。 b）下料 對箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動切割機(jī)進(jìn)行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于 12 ㎜以上者采用半自動切割機(jī)開料，小于或等于 12 ㎜以下者采用剪床下料。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，再板材上進(jìn)行放樣、劃線。 g）裝焊其他零件 h）最后矯正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。注意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。 e）二次下料 目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。 機(jī)械矯正時(shí)還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。 使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≦ 50 ㎜；翼緣板寬度＝ 180～ 800 ㎜；腹板厚度≦ 50 ㎜；腹板高度﹥ 350 ㎜以上；工件材質(zhì)： Q235（ Q345 時(shí)被矯正板厚為 Q235 的 70％） 工件厚度與寬度必須符合表 . 的對應(yīng)關(guān)系。 d）矯正 ① BH 梁焊接后容易產(chǎn)生鬧曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此 一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。 具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。 ③ 焊接順序 a 打底焊一道； 1/4t1/4t清根 圖 b 填充焊一道 c 碳弧氣刨清除 d 反面打底、填充、蓋面； e 正面填充、蓋面焊。 C）焊接 ① BH 梁焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。 b）裝配 BH 梁裝配在組裝平臺上進(jìn)行，平臺簡圖如圖 3 3 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在 2～ 4 ㎜（半熔透焊縫貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板， 再用角鋼點(diǎn)焊固定。45176。 采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī)全熔透焊縫坡口角度 （左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖 （右）所示。 ③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。 3） 典型結(jié)構(gòu)組裝 A：焊接 H 型鋼施工工藝 a：工藝流程： 下料 二次下料拼裝 焊接 矯正 制孔校正 打磨 打砂 油漆運(yùn)輸 售后服務(wù)裝焊其他零件 搬運(yùn) 貯存 b：工藝要求： a）下料 ①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 e：為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 d：構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)必須先