【正文】 焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊）。 e） 環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。 b） 環(huán)縫采用焊接中心來(lái)進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無(wú)級(jí)變速，以適應(yīng)不同的板厚、 坡口、管徑所需焊接速度。 矯圓： a） 由于焊接過(guò)程中可能會(huì)造成局部失圓，故焊接完畢后藥進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行矯圓。 i）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。 f）焊前必須經(jīng)過(guò)按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。 d）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 e）上述過(guò)程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成型的鋼管。點(diǎn)焊材料必須與正式焊接用的焊接材料相一致。 卷管： a）用 CDW11HNC－ 50 2500 型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。 坡口的允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差 鈍邊 177。 c）采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。 c）切割的尺寸精度要求如表 。 b：對(duì)于大于 30 ㎜的鋼板，在零件下料時(shí)根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板，其引板的長(zhǎng)度一般為 50～ 100 ㎜。并將點(diǎn)焊縫打磨平整。如發(fā)生變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在 650℃。 e：勁性十字柱的焊接：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 1 1 11 1 1 11工藝隔板 圖 工藝隔板的初步定位勁性十字柱 對(duì)于無(wú)工藝隔板而有翼緣板加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，見(jiàn)圖 。 d：勁性十字柱的組裝 ① 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱 的裝配和定位?；鹧娉C正時(shí)，其溫度不得超過(guò) 650℃。組裝時(shí)，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點(diǎn)焊固定。 b：開(kāi)坡口：根據(jù)腹 板厚度的不同，采用不同的坡口形式，具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。 h：構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間。 f：矯正、開(kāi)箱體端頭 坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。 對(duì)于板厚大于 50 ㎜的碳素鋼和板厚大于 36 ㎜的低合 金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。 c）箱體四條主焊縫的焊接 四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。0. 00 0 圖 箱體組裝 B 組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。箱體組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。 c：矯正 對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 ② 當(dāng)只孔量比較大時(shí)，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則： a 同一類孔超過(guò) 50 組 b 一組孔由 8 個(gè)以上孔組成 c 重要螺栓孔 ③ 鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。 當(dāng) BH 梁截面小于 750 ㎜ 520 ㎜時(shí)，可采用鋸切下 料，當(dāng) BH截面大于 750 ㎜ 520 ㎜時(shí)，可采用銑端來(lái)控制截面長(zhǎng)度。 翼板最大厚度（㎜） 1015 1525 2530 3035 3540 4045 翼板寬度（㎜） 150800 200800 300800 350800 400800 500800 當(dāng)翼緣板厚度 30 ㎜時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量 1～2 ㎜）。如果構(gòu)件長(zhǎng)度﹥ 4m，則采用分別施焊的方法。 ② 工藝參數(shù)應(yīng)參照工 藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。全熔透焊坡口角度1/3t+3 1/3t+3半熔透焊坡口角度 ⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。 ④開(kāi)坡口。 2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。 c：組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 L/1500 （ 9） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝 1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定 A：組合前，工人必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其 需組裝零件的質(zhì)量。 2） 根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。 7） 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。每批三組試件。 3） 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 5） 螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差值，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷（ UT）合格后重新制孔。 注： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 —— —— 相鄰兩組的端孔間距離 177。 A、 B 級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（㎜） 表 序號(hào) 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 + 2 1830 + 3 3050 3） C 級(jí)螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25um，其允許偏差值應(yīng)符合 的要求。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 6） 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心夾角 177。 2A 3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采 用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。 ㎜ 加工邊直線度 L/3000，但不應(yīng)大于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。邊緣加工時(shí)，應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 5） 鋼材矯正后的允許偏差 應(yīng)符合表 要求。 2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 ㎜ 切割面平面度 ，但不大于 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ 注： t 為切割面厚度。 b：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 D：氣割前，應(yīng)除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 d：割嘴氣流暢通，無(wú)污損。 4） 氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 C：?jiǎn)渭徢械臉?gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加 ～ ㎜）。 E：材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 2） 剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。 1 ㎜ （ 2） 切割 1） 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。1L1177。 B177。 ㎜ 對(duì)角線（ L1） 177。 7） 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 5） 樣板、樣桿上 應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 （ 2） 定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。 （ 3） 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。 （ 4） 焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。 （ 5） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。 （ 2） 進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 4） 各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。 7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使 用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 2） 鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275《鋁及鋁合金壓型板》 GB6891。 12） 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。鋼材的厚方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 4） 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB/T4842 的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于 ％。 13） 鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺(tái)帳，妥善保管。 9） 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查 5 處 10） 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不 得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的二分之一； a：鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)