【正文】 度 177。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 L/1500 （ 9） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝 1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定 A：組合前，工人必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其 需組裝零件的質(zhì)量。 B：由于原材料的尺寸部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 C：在采用胎膜裝配時(shí)，必須遵循下列規(guī)定： a：選擇的場(chǎng)地必須平整，應(yīng)具有足夠的剛度。 b：布置裝配胎膜時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)，考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 c：組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 d：構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配構(gòu)件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配 邊施焊的方法來完成其裝配工作。 e：為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。 3） 典型結(jié)構(gòu)組裝 A：焊接 H 型鋼施工工藝 a：工藝流程： 下料 二次下料拼裝 焊接 矯正 制孔校正 打磨 打砂 油漆運(yùn)輸 售后服務(wù)裝焊其他零件 搬運(yùn) 貯存 b：工藝要求： a）下料 ①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 ②鋼板下料 宜采用多頭氣割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。 ③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。 ④開坡口。 采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)全熔透焊縫坡口角度 （左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖 （右）所示。 1/3t2/3t33176。45176。全熔透焊坡口角度1/3t+3 1/3t+3半熔透焊坡口角度 ⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。 b）裝配 BH 梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)簡(jiǎn)圖如圖 3 3 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在 2～ 4 ㎜（半熔透焊縫貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板， 再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度 50 ㎜左右，間距 300 ㎜，焊縫高度不得大于 6 ㎜，且不超過設(shè)計(jì)高度的 2/3。 C）焊接 ① BH 梁焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。 ② 工藝參數(shù)應(yīng)參照工 藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。 ③ 焊接順序 a 打底焊一道； 1/4t1/4t清根 圖 b 填充焊一道 c 碳弧氣刨清除 d 反面打底、填充、蓋面； e 正面填充、蓋面焊。 簡(jiǎn)圖如 。 具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長(zhǎng)度﹥ 4m，則采用分別施焊的方法。 d）矯正 ① BH 梁焊接后容易產(chǎn)生鬧曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此 一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。 ② 機(jī)械矯正 矯正前，應(yīng)清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。 使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≦ 50 ㎜；翼緣板寬度＝ 180～ 800 ㎜；腹板厚度≦ 50 ㎜；腹板高度﹥ 350 ㎜以上；工件材質(zhì)： Q235（ Q345 時(shí)被矯正板厚為 Q235 的 70％） 工件厚度與寬度必須符合表 . 的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 翼板最大厚度（㎜） 1015 1525 2530 3035 3540 4045 翼板寬度（㎜） 150800 200800 300800 350800 400800 500800 當(dāng)翼緣板厚度 30 ㎜時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量 1～2 ㎜）。 機(jī)械矯正時(shí)還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。 ③ 火焰矯正注意事項(xiàng)： a 根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序； b 加熱溫度最好控制在 600～ 650℃。 e）二次下料 目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。 當(dāng) BH 梁截面小于 750 ㎜ 520 ㎜時(shí)，可采用鋸切下 料，當(dāng) BH截面大于 750 ㎜ 520 ㎜時(shí)，可采用銑端來控制截面長(zhǎng)度。注意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。 f）制孔： ① 構(gòu)件小批量制孔，現(xiàn)在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（ 90176。位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。 ② 當(dāng)只孔量比較大時(shí)，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則： a 同一類孔超過 50 組 b 一組孔由 8 個(gè)以上孔組成 c 重要螺栓孔 ③ 鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。 g）裝焊其他零件 h）最后矯正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。 B 箱形截面構(gòu)件的加工工藝 放樣、下料矯正銑端開坡口組裝槽形檢查焊接工藝隔板和加勁板組裝蓋板鉆孔箱體焊接矯正箱形梁電渣焊檢查坡口加勁板無損傷檢查無損傷檢查裝焊零件板清理掛牌構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間無損傷檢查 a 放樣、下料 a）放樣 應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，再板材上進(jìn)行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 b）下料 對(duì)箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)箱體上其他零件的厚度在大于 12 ㎜以上者采用半自動(dòng)切割機(jī)開料，小于或等于 12 ㎜以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼 材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 b：開坡口 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動(dòng)切割機(jī)或道邊機(jī)進(jìn)行開制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長(zhǎng)。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口 面打磨平齊。 c：矯正 對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。對(duì)鋼板由馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過 650℃。 d：銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端，目的式保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。 e：箱體組裝 組裝前應(yīng)將焊接區(qū) 域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。箱體組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。 a）將箱體組裝成槽形 先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭 200 ㎜，工藝隔板之間的距離為1000～ 1500 ㎜，如圖 。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面≥ 800 ㎜ 800 ㎜時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面＜ 800 ㎜ 800 ㎜時(shí)，則只能選擇與 加勁板不焊一邊相對(duì)的主板。 工藝板 加勁板200 10001500200177。0. 00 0 圖 箱體組裝 B 組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。將另兩相對(duì)主板組裝為槽形，如圖 。 圖 箱體組裝 B 槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊 接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 b）組裝箱體的蓋板 在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。 c）箱體四條主焊縫的焊接 四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于 50 ㎜。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。 對(duì)于板厚大于 50 ㎜的碳素鋼和板厚大于 36 ㎜的低合 金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100～150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100 ㎜。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或 CO2 氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。 f：矯正、開箱體端頭 坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正，如圖 。對(duì)箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開制。 圖 箱體組裝 C g：箱體其他零件的組裝焊接。 h：構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間。 C：勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。