【正文】 件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳素鋼》 GB/T11352 的規(guī)定。 9） 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查 5 處 10） 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不 得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的二分之一； a：鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上； b：鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 11） 鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。 13） 鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺(tái)帳，妥善保管。 2） 焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110 及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T1004《低合金鋼藥芯焊絲》 GB/T17493 的規(guī)定。 4） 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB/T4842 的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于 ％。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（ V/V）不得低于 ％，水蒸氣與乙醇含量不得高于 ％，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等 資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。鋼材的厚方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。 10） 普通螺栓可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700 中規(guī)定的 Q235鋼制成 11） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈。 12） 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。 13） 焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》 GB10433。 2） 鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275《鋁及鋁合金壓型板》 GB6891。 2） 進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證 下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，作好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫內(nèi)，不得使 用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 2） 主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。 4） 各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。 6） 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格 的上崗證書。 （ 2） 進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。 （ 5） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。 （ 2） 制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。 （ 4） 焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。 （ 2） 大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。 （ 3） 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （ 1） 建立個(gè)設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。 （ 2） 定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。 （ 2） 應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 2） 準(zhǔn)備號(hào)做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。 5） 樣板、樣桿上 應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。銑端余量：剪切后加工的一般每邊架 3～4 ㎜，氣割后加工的則每邊加 4～ 5 ㎜。 7） 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 9） 本次號(hào)料后的身故眼材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì) 及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。 ㎜ 對(duì)角線（ L1） 177。 ㎜ 孔距（ A） 177。 B177。 1L177。1L1177。 圖 放樣和樣板、樣桿允許偏差 號(hào)料后允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 1 ㎜ （ 2） 切割 1） 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。 氣割：利用氧氣 乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。 2） 剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。 C：當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 E：材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 3） 鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)： A：型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后放可進(jìn)行鋸切。 C：?jiǎn)渭徢械臉?gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加 ～ ㎜）。 D：加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行斷面精銑。 4） 氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 b：壓力表，速度計(jì)等正常無損。 d：割嘴氣流暢通，無污損。 B：氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 D：氣割前，應(yīng)除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 E：氣割時(shí)，必須防止回火。 b：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 d：窄長(zhǎng)條形板的切 割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎） 5） 機(jī)械切割和氣割的允許偏差見表 、表 機(jī)床切割的允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 ㎜ 切割面平面度 ，但不大于 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ 注： t 為切割面厚度。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 4） 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 的要求。 5） 鋼材矯正后的允許偏差 應(yīng)符合表 要求。 2） 焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割，半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工時(shí)，應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 邊緣加工允許偏差 表 。 ㎜ 加工邊直線度 L/3000，但不應(yīng)大于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。 2） 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺紋；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 2A 3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采 用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。 螺栓球加工的允許偏差（㎜） 表 。 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心夾角 177。 焊接球加工的允許偏差（㎜） 表 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直徑 177。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 6） 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（㎜） 表 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 177。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。 2） A、 B 級(jí)螺栓孔（一類孔） 應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。 A、 B 級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（㎜） 表 序號(hào) 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 + 2 1830 + 3 3050 3） C 級(jí)螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25um，其允許偏差值應(yīng)符合 的要求。 螺栓孔孔距的允許偏差（㎜） 表 螺栓孔距范圍 ≤ 500 5011200 12013000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 —— —— 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 注： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。 5） 螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差值，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷（ UT）合格后重新制孔。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3） 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2020t為一批，不足 2020t 的可視為一批。每批三組試件。 6） 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。 7） 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。 8） 應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ2）的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。 2） 根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，