【導(dǎo)讀】莈袈羈膅蚆袇肅莀薂羆膅膃蒈羅裊莈莄薂羇膁芀薁腿蕆蠆薀衿艿薅蕿羈蒅蒁薈肄羋莇薈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿蒈蚅肀芄蒄蚄袀肇莀蚃莃蚈螞肅膅薄螞膇莁蒀蟻袇膄莆螀罿荿節(jié)蝿肁膂薁螈螁莈薇螇羃膀蒃螆肅蒆荿螆膈艿蚇螅袇肁薃螄羀芇葿袃肂肀蒞袂螂芅芁袁襖肈蝕袁肆芃薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羈膅蚆袇肅莀薂羆膅膃蒈羅裊莈莄薂羇膁芀薁腿蕆蠆薀衿艿薅蕿羈蒅蒁薈肄羋莇薈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿蒈蚅肀芄蒄蚄袀肇莀蚃莃蚈螞肅膅薄螞膇莁蒀蟻袇膄莆螀罿荿節(jié)蝿肁膂薁螈螁莈薇螇羃膀蒃螆肅蒆荿螆膈艿蚇螅袇肁薃螄羀芇葿袃肂肀蒞袂螂芅芁袁襖肈蝕袁肆芃薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羈膅蚆袇肅莀薂羆膅膃蒈羅裊莈莄薂羇膁芀薁腿蕆蠆薀衿艿薅蕿羈蒅蒁薈肄羋莇薈膆肁蚆蚇袆芆薂蚆羈聿蒈蚅肀芄蒄蚄袀肇莀蚃莃蚈螞肅膅薄螞膇莁蒀蟻袇膄莆螀罿荿節(jié)蝿肁膂薁螈螁莈薇螇羃膀蒃螆肅蒆荿螆膈艿蚇螅袇肁薃螄羀芇葿袃肂肀蒞袂螂芅芁袁襖肈蝕袁肆芃薆袀腿膆蒂衿袈莂莈袈羈膅蚆袇肅莀薂羆膅膃蒈羅裊莈莄薂羇

　　

【正文】 工藝隔板銑端放樣、下料組裝H形鋼、T 形鋼矯正焊接十字柱矯正十字柱銑端焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接H形鋼、T 形鋼ND T檢查H形鋼、T 形鋼銑端、鉆孔ND T檢查組裝十字柱及工藝隔板 a：下料：按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。對(duì)于部分小塊零件則采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割下料。 b：開(kāi)坡口：根據(jù)腹 板厚度的不同，采用不同的坡口形式，具體坡口形式由技術(shù)部門(mén)編制相應(yīng)的加工工藝卡。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)制。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。 c： H 型鋼和 T 型鋼部件的制作 ① H 型鋼的制作 a） 組裝：坡口開(kāi)制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H 型鋼。組裝時(shí)，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點(diǎn)焊固定。組裝完成后，在 H 型鋼內(nèi)加一些臨時(shí)固定板，以控制腹板和翼板的相對(duì)位置及垂直度，并起到一定的防變形作用，見(jiàn)圖 臨時(shí)固定板 腹板側(cè)面靠山板楔形板底面支撐板平臺(tái)板翼緣板 圖 H 形鋼的組裝 b） 焊接： H 型鋼的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面方式進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，要隨時(shí)觀察H 型鋼的變形情況，及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 c） 矯正： H 型鋼焊接完成后，采用翼緣板正機(jī)對(duì) H 型鋼進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度，對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度不得超過(guò) 650℃。 ② T 型鋼的制作 T 型鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同可采用不同的方 法進(jìn)行。一般情況下采用先組焊 H 型鋼，然后從中間隔開(kāi)，形成兩個(gè) T 型鋼的方法加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留 50 ㎜不隔斷，待部件冷卻后再切割，切割后的 T 型鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開(kāi)制，如圖 切割線 圖 T 形鋼的制作 ③ H 型鋼、 T 型鋼銑端：矯正完成后對(duì) H 型鋼和 T 型鋼進(jìn)行銑端。 d：勁性十字柱的組裝 ① 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱 的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保持 90 度直角，以保證十字柱截面的垂直度。見(jiàn)圖 銑銑銑銑 圖 工藝隔板的制作 ② 首先檢查需裝配用的 H 型鋼和 T 型鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可組裝十字柱。 ③ 將 H 型鋼放在平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置，將 T 型鋼放在 H 型鋼上，并用工藝隔板進(jìn)行初步定位，見(jiàn)圖。 1 1 11 1 1 11工藝隔板 圖 工藝隔板的初步定位勁性十字柱 對(duì)于無(wú)工藝隔板而有翼緣板加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，見(jiàn)圖 。 工藝隔板11111111加勁板 圖 臨時(shí)工藝隔板的初步定位勁性十字柱 ④ 利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角線尺寸和 垂直度以及端面的平整度。對(duì)不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。 ⑤ 經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。 e：勁性十字柱的焊接：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。焊接前，盡量將十字柱底面墊平。焊接時(shí)，要求從中間向兩邊雙面對(duì)稱同時(shí)施焊以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。 f：十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。如發(fā)生變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在 650℃。允許變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正，見(jiàn)圖 。 液壓千斤頂校正方向 圖 十字柱的校正 g：十字柱的銑端：矯正完成后，對(duì)十字柱的上端進(jìn)行銑端以控制柱身長(zhǎng)度。 h：十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除。并將點(diǎn)焊縫打磨平整。 i：清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。 D：圓管加工工藝 a：卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)零件和部件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。卷管前將鋼管上的毛刺、污垢、松動(dòng)鐵銹等雜物清理干凈后方可卷管。 b：對(duì)于大于 30 ㎜的鋼板，在零件下料時(shí)根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板，其引板的長(zhǎng)度一般為 50～ 100 ㎜。 c：卷管加工 ① 一般卷管工藝流程圖 ② 卷管加工工藝流程說(shuō)明 下料 a）以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加 2 ㎜的橫縫焊接收縮余量。長(zhǎng)度方向按每道環(huán)縫方向加 2 ㎜焊接收縮余量。 b）采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。 c）切割的尺寸精度要求如表 。 氣割后零件的允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差 零件的寬度、長(zhǎng)度 ㎜ 切割面平面度 但不大于 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ 流程圖如下： 組焊鋼管（環(huán)縫）開(kāi)坡口下料(編號(hào))材料檢驗(yàn)無(wú)損傷檢驗(yàn)矯圓焊接直縫卷管(電焊)圖紙報(bào)告加工工藝不合格合格外形尺寸檢驗(yàn)交驗(yàn)、運(yùn)輸清理、編號(hào)無(wú)損傷檢驗(yàn)合格不合格報(bào)告 開(kāi)坡口： a）一般情況下， 16 ㎜以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。出于焊接方面的考慮，一般開(kāi)外坡口，內(nèi)部清根后焊接。 b）大于 16 ㎜的鋼板（不含 16 ㎜的鋼板）可開(kāi)雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口。 c）采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過(guò)大，則要求進(jìn)行修補(bǔ)。 d）坡口的允許偏差要求如表 。 坡口的允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差 鈍邊 177。 2 ㎜ 角度 176。 間隙 177。 2 ㎜ 坡口面溝槽 ≤ 1 ㎜ e）坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。 卷管： a）用 CDW11HNC－ 50 2500 型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。 b）根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。 c）卷制成型后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過(guò)坡口的 2/3 深度。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為 80～100 ㎜。點(diǎn)焊材料必須與正式焊接用的焊接材料相一致。 d）卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的 10％，且不大于 2㎜。如大于 2 ㎜，則要求進(jìn)行再次卷制處理。在卷制的過(guò)程種，要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。 e）上述過(guò)程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成型的鋼管。 焊接： a）焊接材料必須按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 b）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由 施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 c）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 d）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 e）焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 f）焊前必須經(jīng)過(guò)按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。 g）埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫 背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣、焊根。 h）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，指定出修補(bǔ)工藝后方可處理。 i）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專門(mén)制定的返修工藝進(jìn)行返修。 探傷檢驗(yàn)： a） 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后藥進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 b） 要求局部探傷的焊縫，有部允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許 的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫 100%探傷檢查。 矯圓： a） 由于焊接過(guò)程中可能會(huì)造成局部失圓，故焊接完畢后藥進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行矯圓。 b） 將所需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲桿頂彎。 組裝和焊接環(huán)縫： a） 根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝成一大節(jié)，焊接環(huán)縫。 b） 環(huán)縫采用焊接中心來(lái)進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無(wú)級(jí)變速，以適應(yīng)不同的板厚、 坡口、管徑所需焊接速度。 c） 組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行，以調(diào)節(jié)接口的錯(cuò)邊量。 d） 接口的間隙控制在 2～ 3mm，然后點(diǎn)焊。 e） 環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同半徑的槽鋼來(lái)容納焊劑，以便形成焊劑墊。 f） 根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊）。 g） 焊接完畢后進(jìn)行探傷檢