【正文】 、焊劑和藥芯焊絲在使用前 , 必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干 O3) 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為 350～380 ℃ , 保溫時(shí)間應(yīng)為 ～2h, 烘干后應(yīng)緩冷放置于 110~120 ℃的保溫箱中存放、待用 。 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí) 間超過(guò) 4h 應(yīng)重新烘干 。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。一般主要根據(jù)板厚選擇 ( 見(jiàn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB98588)。當(dāng)超過(guò)表 的規(guī) 定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?,其坡度最大允許值為 1:。不同厚度鋼材對(duì)接的允許厚度差 (mm) 表 較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度差t1t22342) 不同寬度的板材對(duì)接時(shí) , 應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)及工地條件采用熱切 割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡 , 其連接處最大允許 坡度值應(yīng)為 1:( 圖 )。 2設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010～500mm數(shù)字溫度儀RKCDP5000～1300℃膜測(cè)厚儀345FBMKEⅡ0～1250181。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí) , 也應(yīng)按以上 規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置 。(3) 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí) , 應(yīng)采取加熱去濕除潮 措施。實(shí) 際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、 焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確 定 , 其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度 , 并由焊接技術(shù)責(zé) 任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。(5) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘熔時(shí)間和烘熔溫 度進(jìn)行烘焰。焊條由保溫箱 ( 筒 ) 取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò) 2h( 酸性焊 條不宜超過(guò) 4h) 。(6) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第 (1)、(4) 款規(guī)定但必須焊接 時(shí) ,應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)柵并制訂出具體方案 , 連同低溫焊接 工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。 (2) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能 .等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊 0 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任 , 并須經(jīng)崗 位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪 時(shí) , 必須清除干凈方可施焊。 施工工藝 工藝流程清理焊接部位 檢 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫劑消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接 不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢 合格焊縫修磨交專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車(chē)等物品收放整齊施工現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈 操作工藝(1) 焊接參數(shù)的選擇1) 焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇 , 見(jiàn)表 多層焊 的第一層以及非水平位置焊接時(shí) , 焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。 2焊條直徑(mm)焊接電流(A)25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300　　　注 : 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10% 左右。 焊角焊縫時(shí) , 電流要稍大些。 填充焊時(shí) , 通常用較大的焊接電流 。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10% 左右。 焊接電流初步選定后 , 要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧長(zhǎng) , 則電壓高 。在焊接過(guò)程中 , 一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致 , 并且盡量使用短弧焊 接。 4) 焊接工藝參數(shù)的選擇 , 應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下 , 采用大 直徑焊條和大電流焊接 , 以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6) 坡口底層焊道宜采用不大于 的焊條 , 底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜 , 以防產(chǎn)生裂紋。 8) 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2~4mm。焊接坡口組裝允許 偏差值應(yīng)符合表 ~ 表 的規(guī)定。(4) 手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mmo 其引弧板和引 出板寬度應(yīng)大于 50mm, 長(zhǎng)度宜為板厚的 倍且不小于 30mm, 厚度應(yīng)不小于 6mII10 (5) 焊接完成后 , 應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板 , 并修磨平整。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱 ( 筒 ) 內(nèi) , 隨用 隨取。 性焊 條不宜超過(guò) 4h) 。(7) 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求表 接頭最厚部件的板t(mｍ)鋼材牌號(hào)t2525≤t4040t≤6060t≤80t803560℃80℃100℃Q29Q34560℃80℃100℃140℃ 注 : 本表適應(yīng)條件 :1. 接頭形式為坡口對(duì)接 , 根部焊道 , 一般拘束度。3. 采用低氫型焊條 , 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量 ( 甘油法 ):E4315 、 E4316 不大于 8mL/100g。4. 一般拘束度 , 指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定 , 也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。6. 焊接接頭板厚不同時(shí) , 應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度 。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度 , 尚應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定 :1) 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條 件確定預(yù)熱溫度。2) 根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí) , 使用超低氫型焊 條打底預(yù)熱溫度可降低 25~50 ℃。當(dāng)其他條件不變時(shí) ,熱輸入增大 5KJ/cm, 預(yù)熱溫度可降低 25~50℃。4) 根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。但 T 形接頭兩 側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí) ( 高于 O ℃ ), 應(yīng)提高預(yù)熱溫度 15~25 ℃ 。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要 求。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施 焊預(yù)熱溫度。(10) 對(duì)于非密閉的隱蔽部位 , 應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處 理后 , 方可進(jìn)行組裝。(11) 在組裝好的構(gòu)件上施焊 , 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行 ,以控制焊后構(gòu)件變形。焊接收縮量參見(jiàn)表 。如因故中斷,再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。焊縫收縮量　　　　　　結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mn)鋼板對(duì)接各種板厚。每對(duì)加勁焊縫,實(shí)腹結(jié)構(gòu)及斷面高小于等于,焊透梁高焊接H形鋼1000mm且板厚大于25mm。每對(duì)加勁焊縫,屋架、托架、支架等型。圓筒形結(jié)構(gòu)板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.。1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境 溫度低于12℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗(yàn)方法 : 檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 ℃和 800 ℃之前 , 應(yīng)結(jié)束加工 。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目(1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn) , 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前 , 應(yīng)按其產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘燒和存放。檢驗(yàn)方法 : 檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘熔記錄。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。(6) 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行 內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn) , 超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí) , 應(yīng)采用射線(xiàn) 探傷 ,