【正文】 60。 ㈠ 用CDWllHNC502500型卷板機進行預彎和卷板。 ㈡ 根據實際情況進行多次往復卷制，采用靠模反復進行檢驗，以達到卷管的精度。 ㈢ 卷制成型后，進行點焊，點焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質，點焊高度不準超過坡口的2／3深度。點焊長度應為80～100mm。點焊的材料必須與正式焊接時用的焊接材料相一致。 ㈣ 卷板接口處的錯邊量必須小于板厚的10％，且不大于2mm。如大于2mm，則要求進行再次卷制處理。在卷制的過程中要嚴格控制錯邊量，以防止最后成型時出現錯邊量超差的現象。 ㈤ 上述過程結束后，方可從卷板機上卸下卷制成形的鋼管。 焊接： ㈠ 焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內，隨用隨取。 ㈡ 焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 ㈢ 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 ㈣ 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。 ㈤焊條和焊劑，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放人保溫筒內，隨用隨取。 ㈥焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。 ㈦埋弧焊及用低氫焊條焊接的構件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 ㈧焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，制定出修補工藝后方可處理。 ㈨焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次；當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。 探傷檢驗： ㈠ 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進行探傷檢驗。焊縫質量等級及缺陷分級應符合設計指導書中規(guī)定的《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 ㈡ 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10％，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100％探傷檢查。矯圓: ㈠ 由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后要進行圓度檢驗，不合格者要進行矯圓。㈡ 將需矯圓者放入卷板機內重新矯圓，或采用矯圓器進行矯圓。矯圓器可以根據實際管徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫: ㈠ 根據構件要求的長度進行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。 ㈡ 環(huán)縫采用焊接中心來進行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進行，滾輪架采用無級變速，以適應不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。 ㈢ 組裝必須保證接口的錯邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進行，以調節(jié)接口的錯邊量。 ㈣ 接口的間隙控制在2～3mm，然后點焊。 ㈤ 環(huán)縫焊接時一般先焊接內坡口，在外部清根。采用自動焊接時，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。 ㈥ 根據不同的板厚、運轉速度來選擇焊接參數。單面焊雙面成型最關鍵是在打底焊接上。焊后從外部檢驗，如有個別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊(雙坡口要進行外部埋弧焊)。 ㈦焊接完畢后進行探傷檢驗，要求同前。清理、編號： ㈠ 清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。 ㈡ 在端部進行噴號，構件編號要清晰、位置要明確，以便進行成品管理。 ㈢ 構件上要用紅色油漆標注XX和yY兩個方向的中心線標記。 鋼構件組裝允許偏差應符合國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50205—2001)的要求。 (10)鋼結構預拼裝 1)鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分 則分為一個或若干個檢驗批。 2)預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 3)進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和相關國家標準的規(guī)定。 4)鋼結構制作單位應根據工程的結構特點及預拼裝單元的結構特性，編制詳細的預拼裝方案。5)預拼裝完成，經質量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除。1．0．7 質量標準[吧主]榮譽：0經驗：4401．O．7．1主控項目 (1)鋼材 1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數量：全數檢查 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求： A．國外進口鋼材； B．鋼材混批： C．板厚≥40nlm，且設計有z向性能要求的厚板： D．建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； E．設計有復驗要求的鋼材； F．對質量有疑義的鋼材： 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 (2)焊接材料 1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求： 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 (3)焊接球 1)焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求： 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2)焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)規(guī)定的二級質量標準。 檢查數量；每一規(guī)格按數量抽查5％，且不應少于3個。 檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 (4)切割 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的 缺棱釜查數量：全數檢查。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲 (5)矯正和成型 1)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于160C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于120C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 2)當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～10000C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到7000C和8000C之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 (6)邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。 (7)管、球加工 1)螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數量：每種規(guī)格抽查10％，且不應少于5個。 檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 2)鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。 檢查數量：每種規(guī)格抽查10％，且不應少于5個。 檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 (8)制孔A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12．5μm?！?A、B級螺栓孔(I類孔)徑的允許偏差（㎜） —1序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差C 級螺拴孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm,—2的規(guī)定.C 級螺拴孔(Ⅱ類孔) 徑的允許偏差（㎜） —1項 目允許偏差直 徑+圓 度垂直度O．03t，且不應大于2．O 檢查數量：按銑平面數量抽查10％，且不應少于3個。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 (11)鋼構件外形尺寸 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表1．0．7．1—4的規(guī)定。鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(㎜) 表1．0．7．1—4項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離177。多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離177。實腹梁兩端最外側安裝孑L距離177。構件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構件(桿件)彎曲矢高L／1000， 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。 (12)預拼裝 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 1)當采用比孔公稱直徑小1．0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％。 2)當采用比螺栓公稱直徑大0．3mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率應為100％。1．0．7．2一般項目按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205—2001)的相關要求執(zhí)行。1．O．8 成品保護1．O．8．1鋼結構構件成品的防護應滿足以下要求： (1)堆放場地平整、具有良好的排水系統(tǒng)。 (2)堆放場地應鋪設細石，以防止雨水將泥土沾到構件上。 (3)最下一層構件應至少離地300mm。 (4)構件的堆放高度不應大于5層，每層構件擺放的枕木應盡量放置在同一垂直面上，以防止構件變形或倒塌。 (5)對于有預起拱的構件，其堆放時應使起拱方向朝下。(6)對于有涂裝的構件，在搬運、堆放時，不得在構件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質量。1．0．9 安全環(huán)保措施1．0．9．1安全措施 (1)必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育。特殊工種必須持證上崗。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小間距不得小于1．0m。進入施工現場的所有人員，均應穿戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。 (2)操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。 (3)所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構件應設支撐或固結定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。 (4)索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構件時不得留存、連接起吊索具。 (5)鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。 (6)鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。 (7)起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內滯留、停立和通過。 (8)所有制作場地的安全通道必須暢通。1．0．9．2 環(huán)保措施 (1)噪聲必須限制在95dB以下，對于某些機械的噪聲無法根治和消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。 (2)嚴格控制粉塵在10mg／m3衛(wèi)生標準內，操作時應佩戴有良好和完善的勞動防護用品加以保護。 (3)當進行射線檢測時，應在檢測區(qū)域內劃定隔離防范警戒線，并遠距離控制操作。(4)遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。1．O．10質量記錄 按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50205～2001)的相關要求執(zhí)行。