【正文】 直度的檢驗；c、鉆孔用的鉆模板，鉆孔后的節(jié)點板，連接板上的基準(zhǔn)線及其本體上位置檢驗；d、督促孔邊緣、孔邊距的表面毛刺清除；e、所有劃線檢驗、孔徑、孔距檢驗都記入檢查記錄中。⑷制成的螺栓孔應(yīng)、并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周圍應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。⑸螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定值時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊打磨后重新制孔、或做報廢處理。⑹本工程框架柱和框架梁之間現(xiàn)場高墻螺栓連接，為保證現(xiàn)場的安裝精度，工廠怎樣提高制孔精度、保證高強(qiáng)螺栓孔的穿孔率是本工程的重點。a、采用平面數(shù)控鉆床加工：所有連接板、加勁板、套模板均采用數(shù)控平面鉆進(jìn)行鉆孔。b、采用三維數(shù)控鉆鉆孔對于截面高度在1000mm以下的H型鋼可采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。用三維鉆鉆孔。c、采用套模鉆孔對于三維鉆和平面鉆無法鉆的孔或孔群必須采用套鉆的方法進(jìn)行，套模板的制作方法如下方法如下：根據(jù)圖紙上的孔徑到專業(yè)廠家采購經(jīng)過淬火等工藝處理的成品套模，套模內(nèi)徑尺寸的誤差必須控制在0～+。根據(jù)圖紙上的孔群的多少、間距和相應(yīng)套模的外徑尺寸，采用數(shù)控平面鉆鉆孔，做出模板。把套模裝進(jìn)模板并測量孔距，孔距合格后，把套模與模板點焊牢固，以防使用過程中松動。在構(gòu)件的鉆孔部位劃好線后，把套模板裝好，再用搖臂鉆或者磁力鉆鉆孔。d、采用合理的定位方法構(gòu)件的加工過程中必須采用合理的定位方法，防止鉆孔誤差單向累積。對于H型鋼兩端翼緣板的孔，應(yīng)以H型鋼腹板的厚度中心作為定位基準(zhǔn)，而不是直接量取翼緣板的中心線進(jìn)行定位，如下圖所示：腹板上的孔定位方法：對于上下柱連接處的孔，以H型鋼的高度中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位鉆孔；對于柱子上連接框架梁或者平臺梁的牛腿腹板上的孔，以牛腿上翼緣的上表面為基準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔；對于框架梁兩端腹板、框架梁中間加勁板、次梁腹板兩端的孔，均以上翼緣的上表面為基準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔。 裝配質(zhì)量保證措施⑴組裝前，必須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。⑵裝配用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。⑶構(gòu)件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。⑷構(gòu)件裝配時必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。⑸焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。⑹重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。⑺構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。⑻桿件組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開,面板與腹板之間應(yīng)相互錯開200mm,且與相鄰的加勁肋焊縫也須錯開至少100mm。⑼裝配時要控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。(10)裝配時應(yīng)重點控制十字柱轉(zhuǎn)變?yōu)橄湫沃谱鳝h(huán)節(jié)，嚴(yán)格按十字截面鋼柱轉(zhuǎn)換為BOX鋼柱的制作要領(lǐng)進(jìn)行制作焊接，控制好各部件的安裝位置和順序。 焊接質(zhì)量保證措施⑴焊接質(zhì)量控制的管理措施a、焊接為鋼結(jié)構(gòu)制作工程的特殊工序，焊接前必須編制焊接工藝文件，并經(jīng)審批后實施。b、焊接質(zhì)量的控制，組織焊接責(zé)任工程師、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對焊接質(zhì)量計劃及質(zhì)量檢驗計劃并對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)控。c、焊接人員要求焊工：參與本工程的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。d、開工前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結(jié)果編制焊接工藝。e、焊接材料的保存、發(fā)放、回收、烘干及保溫等必須嚴(yán)格按照公司“焊接材料管理細(xì)則”實施。f、焊接前必須經(jīng)過工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。g、每班焊接前必須經(jīng)過試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。h、焊接過程應(yīng)派專人監(jiān)督檢查，厚板焊接全過程要求必須有監(jiān)控小組至少兩名成員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工藝文件允許的范圍內(nèi)。i、焊接完畢焊工必須在焊縫的端部打印焊工鋼號，并做好施工記錄。j、所有有要求進(jìn)行無損檢測的部位，由操作人員在完成必備條件后向質(zhì)檢組申報，填寫委托單。質(zhì)檢組在焊后24小時后完成探傷，并將結(jié)果返回生產(chǎn)部門。主要焊縫的所有測試報告、焊接記錄記錄等均應(yīng)形成書面資料歸檔。⑵焊縫缺陷處理質(zhì)量控制措施a、焊縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。b、補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的低氫型焊條進(jìn)行。，采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。c、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。d、返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 隱蔽工程質(zhì)量控制措施本工程中的隱蔽工程主要為箱形構(gòu)件的內(nèi)部封閉部位，其施工的關(guān)鍵在于技術(shù)組織。要實施對隱蔽工程的技術(shù)組織，重點加強(qiáng)對協(xié)調(diào)準(zhǔn)備、檢查驗收兩環(huán)節(jié)的組織控制。⑴協(xié)調(diào)準(zhǔn)備通過與各專業(yè)分包單位或工種協(xié)商，確定各專業(yè)穿插順序，限定相應(yīng)施工的時間。以箱形框架柱為例，事先確定穿插順序為：箱型組裝→內(nèi)部隔板焊接→焊接檢測→封板前檢查→箱形內(nèi)部處理→箱體封板→箱形焊接，再分別限定各穿插工序的相應(yīng)施工時間，其流程如下：⑵檢查驗收實行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質(zhì)量“三檢”制度，實現(xiàn)“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的控制目標(biāo)，見下表：序號項目檢查內(nèi)容1自檢某一工序完成后，按照施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，首先由該工序班組長組織作業(yè)人員對本工序質(zhì)量進(jìn)行自查自糾，完成后填寫工序自檢紀(jì)錄，通知交接檢。2交接檢接交接檢通知后，由工序班組長組織人員對即將被隱蔽覆蓋的上一工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確認(rèn)不存在影響本工序施工的不合格質(zhì)量因素，通知專檢。3專檢在完成工序自檢、交接檢，接到專檢通知后，由項目技術(shù)質(zhì)量部組織進(jìn)行工序質(zhì)量專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題并督促整改；整改復(fù)核后報請監(jiān)理驗收并完成隱蔽工程驗收記錄的填寫、簽字工作，然后歸檔妥善保存。 油漆涂裝質(zhì)量控制措施環(huán)境控制：施工環(huán)境的溫度控制，對施工質(zhì)量尤為重要。露天涂裝作業(yè)在晴天進(jìn)行。雨、霧、露、風(fēng)等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，相對濕度應(yīng)按涂裝說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，且應(yīng)為自動溫濕記錄儀或溫濕儀為準(zhǔn)，溫濕度控制要求為：拋丸時相對濕度≤60%；涂裝時相對濕度≤80%構(gòu)件表面要求：鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要打磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。過程控制：拋丸完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。高強(qiáng)螺栓摩擦面周圍50mm不涂裝。鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。出廠構(gòu)件應(yīng)用油漆標(biāo)出構(gòu)件中心線、重心位置等表示要齊全。涂料配比控制：防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)油漆配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)檢。間隔時間控制：第一道油漆漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下一道油漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道油漆表面打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。十一、安全及環(huán)保措施安全保證體系如下所示：建立以加工廠廠長為組長、專職安全員和各部組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。在項目實施過程中，各管理人員均有相應(yīng)的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，主要體系見下。 加工廠廠長：周建新（制作安全第一責(zé)任人） 陳水林構(gòu)件發(fā)運構(gòu)件焊接構(gòu)件組裝部件矯正組材料下料組部件焊接組王旭東徐勇高芬琴倪俊吳梁楊挺松部件組立組徐勇1) 必須堅決落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，杜絕和減少傷亡事故的發(fā)生。2) 在生產(chǎn)前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。嚴(yán)格按規(guī)定做好開工前、班前安全交底。3) 加強(qiáng)生產(chǎn)中的安全信息反饋,不斷消除生產(chǎn)過程中的事故隱患,使安全信息反饋不已,這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。4) 特種工種的作業(yè)人員，必須持有效證件方能上崗作業(yè)，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。5) 現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，材料、工具回收入工具房內(nèi)，廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。6) 構(gòu)件吊運過程中估算構(gòu)件的重量，鋼絲繩的使用要配套。起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于56倍。7) 使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。8) 保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)整齊安排，并應(yīng)捆扎牢固。9) 施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。10) 嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。11) 電焊工操作時帶好防護(hù)用品，防止觸電、灼傷。12) 所有施工工作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。13) 重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理，以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。14) 各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。15) 定期按情況可進(jìn)行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分?jǐn)?shù)高低給予不同作業(yè)班組相應(yīng)獎罰，把安全與文明工作做好。16) 結(jié)構(gòu)運輸?shù)惯\必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。17) 為確保超重、超大的箱型柱翻身時的安全，根據(jù)構(gòu)件具體重量、尺寸等要求合理設(shè)計、制作吊具。40