【導(dǎo)讀】第一章工程概況·············································································································2. 第二章施工準(zhǔn)備································································&#183

　　

【正文】 、強(qiáng)度等級(jí) 必須符合混凝土施工配合比設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品合格證明書(shū)及準(zhǔn)用證 檢查核對(duì)生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、出廠編號(hào)。 采集試樣 對(duì)同廠生產(chǎn)、同標(biāo) 號(hào)、同品種、同期進(jìn)場(chǎng)的水泥按檢驗(yàn)批（≤500T）采集試樣，送市質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)和安定性。 貯存（散裝） 散裝水泥應(yīng)采用倉(cāng)罐貯放，并定期清倉(cāng)，存放期超過(guò)三個(gè)月的水泥，使用前必須復(fù)檢并按復(fù)檢結(jié)果使用。 不合格水泥 水泥經(jīng)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止使用，如發(fā)現(xiàn)該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清使用日期，全部部位，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況，確定處理方案，報(bào)設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)理部門(mén)認(rèn)可后實(shí)施。 骨 料 產(chǎn)源 應(yīng)使用產(chǎn)源固定，產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位供應(yīng)的骨料，不得使用海砂。 采集試樣 產(chǎn) 品、質(zhì)量穩(wěn)定的大批量進(jìn)場(chǎng)的砂、石料，按≤ 400m3為一檢驗(yàn)批，分散生產(chǎn)，小批量進(jìn)場(chǎng)的砂、石料按≤ 200m3為一驗(yàn)收批，按 JGJ5379 規(guī)范規(guī)定采集試樣，并送市檢部門(mén)檢驗(yàn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合 II、 III 區(qū)級(jí)配曲線圖要求，含泥量不大于 3%。 碎石應(yīng)優(yōu)選用連續(xù)粒級(jí)（也可采用單粒級(jí)）。 公稱粒級(jí)和顆粒級(jí)配范圍應(yīng)符合下表要求： 級(jí)配 公稱 粒級(jí) 累計(jì)篩余量（ %） 5 10 15 20 25 30 連續(xù) 粒級(jí) 5～ 25 95～100 90～100 60～85 10～40 0～5 0 單粒級(jí) 15～30 95～100 95～100 85～100 80～100 0 0 堆放與貯存 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，排水通暢，鋪有混凝土地面，不混入有害雜質(zhì)。 不合格品 不得在本工程預(yù)拌混凝土中使用。 FDN高效減水劑UEA選用 外加劑必須選用經(jīng)國(guó)家、部委或省、直轄市及有關(guān)部門(mén)鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其品牌和性能應(yīng)符合施工配合比設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量檢驗(yàn) 外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)應(yīng)查驗(yàn)廠名、品種、包裝、出廠日期和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等資料。 外加劑進(jìn) 場(chǎng)后，混凝土預(yù)拌廠應(yīng)分別按批檢驗(yàn)，外加劑的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及改性效果，經(jīng)檢驗(yàn)，如果有某項(xiàng)不符合規(guī)定和使用要求時(shí)，不得在本工程預(yù)拌混凝土中使用。 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 25 頁(yè) 共 68 頁(yè) 25 膨脹等外加劑 使用方法 宜先將外加劑溶液，加入拌和用水中。外加劑溶液應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止沉淀 。粉狀外加劑也可采用定量摻入載體的摻用方法。 預(yù)拌混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督措施 : （ 1） 、 根據(jù)施工特點(diǎn)、設(shè)備配置狀況及有關(guān)施工技術(shù)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)向混凝土供應(yīng)廠家提出對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間、坍落度等有關(guān)參數(shù)的要求。 （ 2） 、 每次澆筑混凝土須提前向混凝土供應(yīng)商索取相應(yīng)配合比報(bào)告，遇有疑問(wèn)的 配比及時(shí)與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，并向有關(guān)技術(shù)部門(mén)匯報(bào)。 （ 3） 、 自澆筑之日起不超過(guò) 30d，主動(dòng)向供應(yīng)商索取 28d 強(qiáng)度報(bào)告。 （ ） 每次澆筑混凝土?xí)r，派 1名技術(shù)人員跟蹤檢查混凝土廠家的生產(chǎn)制作過(guò)程，代表混凝土使用方負(fù)責(zé)監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項(xiàng)： ① 、 控制混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)運(yùn)頻率，防止混凝土在澆筑運(yùn)輸過(guò)程中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，減少坍落度損失。 ② 、 監(jiān)督混凝土的配比計(jì)量情況，采用外加劑的混凝土應(yīng)考察其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計(jì)量方法及摻入時(shí)間等是否與設(shè)計(jì)配合比及相關(guān)要求一致，考察砂、石、水泥、水的計(jì) 量方法及相應(yīng)組分的計(jì)量誤差范圍，并作好記錄。 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土質(zhì)量控制措施 ： （ 1） 、 混凝土澆筑前預(yù)拌混凝土廠方派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)商品混凝土的質(zhì)量管理，以便供需雙方互相聯(lián)系、配合，及時(shí)解決有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)拌混凝土供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。 （ 2） 、 每一混凝土輸送罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須檢查坍落度，是否符合配比設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 、 遇天氣變化（雨天、暑天）提前通知混凝土廠家適當(dāng)調(diào)整坍落度（包括配合比）。 （ 4） 、 觀察現(xiàn)場(chǎng)混凝土的初凝時(shí)間、和易性、泌水性，及時(shí)反饋此類信息至混凝土供應(yīng) 商，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。 （ 5） 、 嚴(yán)禁擅自加水增加混凝土的流動(dòng)性。 （ ） 及時(shí)完善各層次混凝土澆筑的資料整理工作。 五、砼的 攪拌 、 運(yùn)輸 及喂料 ： 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 26 頁(yè) 共 68 頁(yè) 26 砼的攪拌： （ 1）、 砼攪拌時(shí)原材料按重量計(jì)的允許偏差：水泥和外加摻合料為177。 2%，粗細(xì)骨料為177。 3%，水和外加劑溶液為177。 2%。 （ 2）、 攪拌 裝料順序?yàn)槭印唷?，?dāng)開(kāi)始按新的配合比進(jìn)行攪拌或原材料有變化時(shí)，應(yīng)注意鑒定和檢測(cè)工作。 （ 3）、 在 生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間。本工程地下 室砼均為高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在生產(chǎn)中更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砼的攪拌時(shí)間。 （ 4）、 雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以覆蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 砼的運(yùn)輸： （ 1） 、 混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，其排料速度應(yīng)與混凝土泵相匹配。 （ 2） 、 從攪拌輸送車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò) 3cm。 （ 3） 、 混凝土 攪拌輸送車(chē)在運(yùn)送混凝土?xí)r，通常 的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速為 2～ 4r/min，整個(gè)輸送過(guò)程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300 轉(zhuǎn)以內(nèi)。 （ 4） 、 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)行駛線路宜布置成環(huán)行車(chē)道，并應(yīng)滿足重車(chē)行駛的要求；場(chǎng)地西南角車(chē)輛出入口處應(yīng)設(shè)交通安全指揮人員。 （ 5） 、 混凝土 攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中往拌筒內(nèi)加水。 砼喂料： （ 1）、 混凝土 攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料前，應(yīng)用中、高速 旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土分層離析。 （ 2）、 喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 （ 3）、 如 暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)合攔筒低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌混凝土。 （ 4）、 混凝土 泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大的 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 27 頁(yè) 共 68 頁(yè) 27 骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。 （ 5）、 嚴(yán)禁 將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 六、砼的澆筑方法： 混凝土澆筑前的檢查事項(xiàng)： 混凝土澆筑前對(duì)下列事項(xiàng)逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠無(wú)誤后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 機(jī)具設(shè)備：按計(jì)劃需要數(shù)量充分備足，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格，同時(shí)配有專職技術(shù)人員隨時(shí)檢修。 預(yù)拌混凝土供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次 連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。 為防止停電停水，在澆筑混凝土前事先在現(xiàn)場(chǎng)貯備一定數(shù)量的施工用水，發(fā)電機(jī)應(yīng)作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。 模板縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)，應(yīng)滿足泵送混凝土的側(cè)壓力要求。模板保持濕潤(rùn)，模內(nèi)無(wú)任何雜物，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。 鋼筋工程以及安裝工程中的預(yù)留洞、預(yù)埋件等，符合設(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范要求，并做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收。 安全設(shè)施和勞力配備滿足混凝土澆筑進(jìn)度要求。 掌握天氣變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)聯(lián)系，避免雨中澆筑混凝土，事先準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料，確?；炷翝仓|(zhì)量。 混凝土的澆筑 方法 ： （ 1） 、 柱梁混凝土等級(jí)相差 1 級(jí)以上時(shí)，柱墻四周距柱墻邊 300 處設(shè)鋼絲網(wǎng)45 度布置于梁內(nèi)，混凝土分開(kāi)澆筑，保證柱墻混凝土等級(jí)。柱、墻、樓面模板施工完成及樓面鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收后，澆筑混凝土。 （ 2） 、 底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制澆筑層厚度，≯ 500mm，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)?；炷恋乇迷跐仓r(shí)向后退著澆筑，各泵口之間的距離能保證軟管能左右交合。 （ 3） 、 當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 28 頁(yè) 共 68 頁(yè) 28 底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，同集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 （ 4） 、 混凝土澆筑至止水鋼板中部位置，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近地下室外墻的底板混凝土澆筑 2～ 3h 后， 澆筑地下室外墻導(dǎo)墻混凝土。在澆筑地下室外墻導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半高度位置。 （ 5） 、 在混凝土泵送過(guò)程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開(kāi)，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。 （ 6） 、 混凝土測(cè)溫管，孔深 1/2 板厚，在底板的中、下部設(shè)一層或兩面三層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度 。 混凝土澆筑要點(diǎn)： ① 、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)前底部填以 50～ 100mm 厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成，停歇 1～ 2h，經(jīng)充分沉實(shí)后，再接頭澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土。 ② 、 混凝土澆筑時(shí)，由專人觀察，看護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù) 埋件和預(yù)留情況，發(fā)現(xiàn)位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，在混凝土初凝前及時(shí)修整，待修整后再繼續(xù)澆筑。 ○ 3 、 當(dāng) 采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留置施工縫的規(guī)定處理。 ○ 4 、 在 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面 直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 ○ 5 、 在澆 筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板。 混凝土振搗注意事項(xiàng)： 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 29 頁(yè) 共 68 頁(yè) 29 ① 、 振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 澆筑砼板時(shí)， 根據(jù)泵送 混凝土的 澆筑進(jìn) 度 自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。除了鋼筋稠密處 采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為 300～ 400mm，插點(diǎn)距離模板≯ 200mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插 5cm。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 ② 、 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng) ≯ 400mm，振搗上一層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振平（板厚≥ 220mm 的板先用插入式振搗器振搗），然后用 2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 ③ 、 每次澆筑混凝土，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)做一組 7天的拆模指導(dǎo)試塊。 ④ 、 混凝土施工完畢 12 小時(shí)內(nèi)不得在其上踩蹋，不得堆放鋼筋、模板和鋼管等物，不允許安裝模板及支架，待樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到 方可上人操作。 ○ 5 、 振搗 泵送混凝土?xí)r，振搗時(shí)間一般為 15～ 30S，并且在 20～ 30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 ○ 6 、 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，密切觀察該部位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)的現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 混凝土質(zhì)量通病的防治 混凝土澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： ① 、 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員； ② 、 模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊混凝土處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 30 頁(yè) 共 68 頁(yè) 30 ③ 、 在柱腳開(kāi)設(shè) 100?200 的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機(jī)，將梁、柱、墻板內(nèi)塵渣清理干凈。 七、大體積砼的 溫差 裂縫控制措施： 本工程 墩承臺(tái)深 1300，電梯井筏板厚 2300mm?；A(chǔ)底板厚度為 500mm，外墻厚 500，屬于大體積混凝土。施工時(shí)間正值夏季，施工過(guò)程中要加強(qiáng)混凝土的生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工序的過(guò)程控制，以控制混凝土溫度的上升，減小內(nèi)外溫差（無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)），避免出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力，確保地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫滿足《地下室工程防水技術(shù)規(guī)范》寬度小于 的要求。 一、 大體積泵送混凝土 溫差 裂縫原因分析： 混凝土自身缺陷引起表面裂縫： 地下室承臺(tái)混凝土量大，厚度大，在施工澆筑的過(guò)程中又一次澆筑成形，水泥水化熱較大，使混凝土溫度上升。當(dāng)聚積在混凝土內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度將明顯升高。而混凝土表面通常散熱較快，形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。此外，當(dāng)混凝土的坍落度 較大時(shí)，混凝土表面的水分蒸發(fā)引起的體積收縮也會(huì)使混凝土產(chǎn)生表面裂縫。 施工方法不當(dāng)引起裂縫： 沒(méi)有改進(jìn)混凝土振搗工藝，對(duì)澆筑后的混凝土沒(méi)有進(jìn) 行二次振搗；工人疲勞施工，在澆搗過(guò)程管理不嚴(yán)，出現(xiàn)漏或振動(dòng)不密實(shí)，在泵送的過(guò)程中下料速度相當(dāng)快，在澆灌承臺(tái)或剪力墻時(shí)，會(huì)出現(xiàn)下層混凝土來(lái)不及振搗，上層又覆蓋，很容易產(chǎn)生分層水平裂紋，出現(xiàn)冷接頭或冷縫。 施工縫、后澆帶處理不當(dāng)引起裂縫： 疏松混凝土未鑿除，未按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定安裝鋼絲網(wǎng)或止水鋼板，未采用膨脹混凝土等都可能在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。 養(yǎng)護(hù)不到位引起裂縫： 目前的混凝土施工中常采用的養(yǎng)護(hù)方法都是澆水養(yǎng)護(hù)，在地下室剪力墻體中混凝土比較厚，澆筑完畢后，模板又不宜拆除松動(dòng)過(guò)早，水分無(wú)法進(jìn) 入混凝土表面而達(dá)不到養(yǎng)護(hù)的目的。 施工監(jiān)管不嚴(yán)： 操作工人在上層鋼筋面上亂踩已綁好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎距的受力鋼筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減少，形成與受力鋼筋垂 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 31 頁(yè) 共 68 頁(yè) 31 直方向的裂縫。 二 、大體積泵送混凝土 溫差 裂縫預(yù)防措施： 控制混凝土內(nèi)外的溫差： （ 1）、 選用低水化熱水泥品種和摻用復(fù)合型外加劑和摻合物（如粉煤灰），目的是減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性及可靠性，并使混凝土進(jìn)一步緩凝，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間和改善混凝土初凝時(shí)間，從而降低水化熱。本工程地下室施工時(shí)正值夏季可采取覆蓋濕草席、灑水養(yǎng) 護(hù)。（可采用 425＃礦渣硅酸鹽水泥） （ 2）、 控制澆筑混凝土入模溫度，最高澆筑溫度應(yīng)不大于 28℃ ，在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā) 。 （ 3）、 采用斜面薄層澆搗， 450 ㎜ 一層，三點(diǎn)振搗。本工程地下室施工時(shí)正值夏季，在泵送時(shí)采取降溫措施，以防止混凝土入模溫度升高。如：在水平輸送管上加鋪麻袋片澆低溫水。 （ 4）、 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì) 骨料；控制砂石含泥量。 改進(jìn)混凝土的振搗工藝，對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗。 為此，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)溫濕度等施工條件確定初、終凝時(shí)間， 在 此 期間進(jìn)行二次振搗和壓光收面。 采用斜面分層連續(xù)澆筑，不出冷縫。 對(duì)大面積板面應(yīng)去除浮漿， 并 二次壓面，以減少表面的收縮裂縫，并排除混凝土在振搗過(guò)程中的泌水，提高混凝土極限拉伸值。 一定要按設(shè)計(jì)的要求，嚴(yán)格留置施工后澆帶，并在后澆帶的施工上嚴(yán)格把關(guān)。 澆筑前后澆帶應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并清除浮漿、浮石，用水沖洗干凈。 澆筑后保溫養(yǎng)護(hù)和潮濕養(yǎng)護(hù)： 在潮濕條件下可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進(jìn)行水化，提高混凝土極限拉伸值。對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，可使混凝土水化熱降溫速度延緩，減少結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止 產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。 在寬厚的剪力墻養(yǎng)護(hù)時(shí)，一定要松動(dòng)側(cè)模板，才澆水養(yǎng)護(hù)，水分才能滲入墻體，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，從而保證剪力墻質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中部位，可改善約束程度和適當(dāng)增加設(shè)計(jì)構(gòu)造配筋，如加 【 地下室工程項(xiàng) 專項(xiàng)方案】 第 32 頁(yè) 共 68 頁(yè) 32 抗裂鋼筋，做局部加強(qiáng)處理，以防止裂縫的開(kāi)展。 隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部中心最高溫度，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差（ 25℃之內(nèi)）和降溫速度。將測(cè)溫點(diǎn)合理地布置到底板平面對(duì)稱軸上及對(duì)角線上，應(yīng)設(shè)在底板表面下 10 ㎝ 處和底板厚度 1/2 處，進(jìn)