市政工程-鋼結(jié)構(gòu)橋梁加工制作方案-資料下載頁
2025-05-31 22:25本頁面
【正文】 本工藝及WPS，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的要求施焊，未經(jīng)焊接主管工程師同意，不得更改工藝和工藝規(guī)定的焊接參數(shù)。c) 焊工焊接時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得疲勞作業(yè)。d) 對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，焊工要對(duì)此進(jìn)行總結(jié)、交流，避免再次出現(xiàn)類似錯(cuò)誤。2) 設(shè)備要求a) 焊接設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試校準(zhǔn)，焊工焊接前自行檢查焊接設(shè)備及儀表的運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。b) 保溫筒在使用時(shí)必須插電保溫；氣刨用空氣壓縮機(jī)必須經(jīng)常排水。c) CO2氣瓶流量表必須通電加熱保溫。3) 材料要求a) 焊接前先確認(rèn)焊絲、焊條、焊劑是否正確，不得混用、亂用。b) ％，使用時(shí)流量表要通電保溫。c) 不同接頭使用不同型號(hào)的陶瓷襯并要粘貼密實(shí)。d) 焊材的儲(chǔ)存必須在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。e) 焊條烘烤溫度為350400℃，烘烤時(shí)間為12小時(shí)，焊劑烘烤溫度為300～350℃，烘烤時(shí)間為12小時(shí)，烘烤后應(yīng)放置于110150℃的保溫箱中保溫，隨用隨取。f) 焊條烘烤時(shí)，嚴(yán)禁高溫急烘，防止藥皮脫落。g) 焊條使用時(shí)，焊條筒必須插電保溫，且每次取用的焊條不得超過2根。h) 一般每次發(fā)放焊條數(shù)量不超過4h用量；當(dāng)天用不完，下班后退回保溫箱保溫；若焊條已受潮，應(yīng)重新烘干后再保溫，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，用不完的焊材要退庫，并按規(guī)定溫度重新烘干。4) 環(huán)境要求a) 焊接環(huán)境溫度不宜低于0℃，環(huán)境濕度不宜高于90％。b) 不宜在陰雨潮濕的天氣施焊，當(dāng)焊件表面有潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱除濕措施。c) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8米/秒時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置。5) 接頭要求a) 坡口周圍3050mm區(qū)域要保持無油污、水跡、銹斑；坡口間隙和鈍邊要符合設(shè)計(jì)要求。b) 所有對(duì)接焊縫要加裝引、熄弧板，嚴(yán)禁在工件上起弧和熄弧，收弧時(shí)要填滿弧引熄弧板內(nèi)焊縫長度不小于25mm，埋弧焊的焊縫長度不小于100mm。6) 裝配、定位焊要求a) 組裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制兩工件間的錯(cuò)位、坡口角度和根部間隙。施焊前，焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)裝配尺寸進(jìn)行焊前檢查，當(dāng)確認(rèn)坡口各項(xiàng)尺寸符合要求時(shí)方可進(jìn)行焊接，并作好質(zhì)量記錄。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。b) 定位焊縫不能有焊接缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)清除，焊接時(shí)必須充分熔于焊縫。定位焊縫所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊縫相同，工藝要求相同。定位焊的焊接必須有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位焊焊縫長度為50100mm，間距一般為400600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設(shè)計(jì)焊腳的2/3。c) 在定位焊前，裝配間隙必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后焊接定位。d) 用切割法割除引、熄弧板時(shí)，切割線離開母材至少3mm；殘留部分應(yīng)以打磨機(jī)磨平。7) 焊縫要求a) 焊縫要達(dá)到外觀按設(shè)計(jì)要求，如：圓滑過渡，余高，焊腳大小等。b) 對(duì)于氣刨后的焊縫表面必須打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。c) 對(duì)于火焰切割后端面，必須將表面氧化皮和飛濺物打磨干凈并露出金屬光澤，并將很深的割痕補(bǔ)焊后磨平。d) 盡量避免十字交叉焊縫。e) 橫加強(qiáng)筋應(yīng)離開平行的對(duì)接焊縫間距不小于200mm。f) 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力較大部位和截面突變部位。g) 腹板與翼板之間的角焊縫應(yīng)填滿焊透，轉(zhuǎn)角處包腳。h) 多層焊時(shí)，在焊接每一層焊縫前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一層焊接。i) 對(duì)于封閉箱形斷面封板前，應(yīng)將箱內(nèi)焊縫檢驗(yàn)合格簽字后方能封板。j) 對(duì)于T≤40mm 的板件，焊縫完成后24小時(shí)進(jìn)行NDT檢驗(yàn)；T＞40mm板件焊縫完成后48小時(shí)進(jìn)行NDT檢驗(yàn)。8) 焊縫返修要求a) 對(duì)于需要返修的焊縫，必須確定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。b) 采用碳弧氣刨或其它機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修的缺口，并砂輪機(jī)磨掉坡口表面的氧化皮和滲碳層，露出金屬光澤。對(duì)于焊接裂紋的清除，應(yīng)在裂紋的兩端各50mm的地方打兩個(gè)止裂孔以防止裂紋外延。c) 按原焊縫的要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍按原規(guī)定執(zhí)行。d) 返修采用原焊接方法及焊接工藝。e) 焊縫返修時(shí)，需將清除部位的兩端刨成1:5的斜坡，填充金屬與原焊縫充分熔合。f) 返修后的焊縫應(yīng)修磨光順，并按照原檢驗(yàn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且同一部位的焊縫返修不得超過2次。9) 焊接規(guī)范參數(shù)要求一般平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、長肉、返修、和特殊位置用111。具體參技術(shù)參數(shù)見下表焊接方法焊接方位焊接電流焊接電壓備注135平位2002602832立位1802202428仰位1802202428111平位150190 ()2226點(diǎn)焊110190 (2226仰位110140 ()120160 ()2226121平位450600 ()3034焊接原則1) 鋼橋設(shè)計(jì)跨度大，板厚，焊接量較大，為了減少焊接應(yīng)力，除設(shè)計(jì)時(shí)盡可能避免焊縫密集、交叉，還要考慮減小焊縫截面、減少焊接收縮應(yīng)力。因此，焊接時(shí)應(yīng)遵循縱向焊縫同向焊接，同類焊縫對(duì)稱焊接，先中間后兩邊，先里邊后外邊的焊接原則，多人焊接時(shí)采用分段退焊的原則。2) 焊接前及打底焊接時(shí)，不可隨意切除固定馬板。當(dāng)焊縫厚度達(dá)到母材厚度的2/3時(shí)方可切除。切割馬板時(shí)，應(yīng)留有一定的余量然后打磨至與母材相平。當(dāng)傷及母材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊要求和正式焊接相同。補(bǔ)焊后的焊縫進(jìn)行打磨、檢查，外觀符合規(guī)范要求。3) 焊接采用多層多道焊時(shí)，焊接操作人員必須進(jìn)行連續(xù)施焊。焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合工藝要求。26 / 26
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1