【正文】 對已出現(xiàn)嚴重后果的部位，項目總工程師與生產(chǎn)副經(jīng)理一同檢查受損情況，并與該工號的工號經(jīng)理制定補救方案，同時對相關(guān)工號。項目部負責檢查成品保護狀況，每月由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織對現(xiàn)場成品保護情況進行檢查。對土建成品保護主要包括以下內(nèi)容：1)已部分完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分；2)已完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分；3)作為臨時道路使用的廠區(qū)正式道路；4)已完成的構(gòu)筑物、建筑物的裝修部分；5)已安裝完成的機械設(shè)備和管道。施工過程中，確保成品不受破壞，如：池體棱角、平整度、表面光潔度等；建筑裝修完好如初；管線不漏不堵；設(shè)備不受磨損，正常運行。十 半成品、成品保護為了在施工過程中及施工完成后對現(xiàn)有成品及半成品進行合理保護，避免因管理不善或施工人員操作不當而造成成品損壞，影響工程整體質(zhì)量。6．杜絕野蠻施工，做到工完、料凈、場地清，不留隱患，不給周邊帶來不良影響。4．施工現(xiàn)場嚴禁亂排污水，溝底或生活區(qū)內(nèi)污水應(yīng)沿水溝排放到指定地點。2．現(xiàn)場不許亂扔垃圾，亂堆廢料，所有物料堆放整齊有序。⑷．施工材料要按要求運放，杜絕亂堆亂放和不文明施工行為。⑵．尊重業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)人員的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺未能及時回填的溝槽，必須維護夜間應(yīng)有警示燈和專人值班。⑸材料堆放應(yīng)整齊有序，標識清晰，堆場應(yīng)有泄洪道及防雨防火設(shè)施。⑶施工機具應(yīng)定期檢查、加油，明確專職機務(wù)員，杜絕機具帶病工作。⑴入廠人員應(yīng)嚴格管理，合理使用勞保、防護用品，新入廠職工應(yīng)進行三級安全培訓，并由技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底，班組內(nèi)部設(shè)置兼職安全員及時處理安全隱患。 七、施工進度計劃安排（見后附網(wǎng)絡(luò)計劃）八、資源需求計劃 勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備安裝準備安裝階段單機收尾聯(lián)動試車竣工驗收鉗工28141062電焊工2410321氣焊工148111起重工123200維修電工111221壯工4812552合計11274823167注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。以上各項檢驗工作均需業(yè)主和監(jiān)理公司共同參加。3．質(zhì)量控制點設(shè)置⑴土建基礎(chǔ)放線。序號檢驗和試驗檢驗時機參加人員檢驗方法1材料進貨檢驗材料入庫前材料員、材料責任師資料核實及目測2基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前進行業(yè)主代表、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長水平儀、測量尺3設(shè)備開箱檢驗設(shè)備到貨領(lǐng)用前業(yè)主代表、技術(shù)員、材料員、班長資料核實及目測4預埋鐵標高測量設(shè)備安裝前業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員、班長水平儀、測量尺5設(shè)備吊裝找正二次灌漿前業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員、班長水平儀、測量尺，塞尺6分項工程檢驗分項完成后技術(shù)員、質(zhì)檢員7分部工程檢驗分項工程全完成后分部負責人、質(zhì)檢員2）最終檢驗和試驗計劃最終試驗合格后，由項目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進行最終檢驗。油泵應(yīng)運行至少1小時。l. 檢查就地控制柜與總控制柜之間的接線。j. 電機過載保護（出口/入口導葉限位）。h. 運行中測試安全監(jiān)控、溫控開關(guān)和壓力開關(guān)以及緊急停機開關(guān)。f. 潤滑油冷卻器的調(diào)整。d. 管道中的空氣壓力的監(jiān)測。b. 通常在啟動后最長180秒內(nèi)放空閥給出“關(guān)閉”信號。重新啟動前需留15分鐘的間歇。短暫的啟動壓縮機，最長23秒，以檢查其運行方向。當模擬運行時，溫控開關(guān)和壓力開關(guān)以及各類安全監(jiān)控器件得到測試，結(jié)果合格。m. 檢查油冷卻器，確保功能和控制正確。k. 檢查擴壓導葉控制系統(tǒng)，確保功能和控制正確。i. 檢查壓縮機有壓邊的擴壓管、放空閥和止回閥。g. 檢查過濾芯，如有必要，進行清洗或更換。e. 在油溫高于10℃，從而使?jié)櫥拖到y(tǒng)得到清洗。注意：不可使油泵在無油狀態(tài)下和錯誤的旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)，非常冷的潤滑油會造成油泵電機過載，從而損壞電機，所以如果油溫低于10℃，不應(yīng)啟動油泵電機。 調(diào)試運行前的準備a. 監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能在壓縮機啟動和停止以及工作過程中保證系統(tǒng)的正確工作條件。動作應(yīng)該暢順無阻。在浮渣板進入、通過和離開浮渣槽時，如果調(diào)整合適的話，在任何位置都不會存在突然停止的可能。b. 觀察表面撇渣器的運行，浮渣應(yīng)朝撇渣板方向移動，撇渣板應(yīng)平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。e. 確定刻度盤指示器已調(diào)零，然后啟動裝置。d. 檢查減速器中油的液位，注意它的狀況，如有必要，進行排油，并重新灌滿。首次啟動時，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計的V形堰槽底部高度。c. 檢查進水渠布水管及折射板是否暢通無渣滓。 試運行前的準備試運行前對池內(nèi)進行檢查：a. 與池子底部配有壓力釋放塞或閘門時，確保它們都已關(guān)閉。d. 測試負荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓是否負荷規(guī)定。b. 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無振動，撞擊等異常情況。c. 刮泥機與池底一周的間隙是否合乎要求，連續(xù)開運24～48小時，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動?？者\轉(zhuǎn)a. 啟動電機開關(guān)，開車運轉(zhuǎn)1～2圈。c. 電控柜門上設(shè)有急停按鈕，遇見意外情況，可手動停機。故障、停機、復位a. 將工作方式選擇（按鈕SA1）置于“0”時，整機處于停機狀態(tài)。c. 確認中央控制室與本刮泥機之間的各信號點連接正確操作分遠程操作和就地操作（現(xiàn)場操作）兩種：a. 現(xiàn)場操作程序：合上電源，將工作方式選擇（SA1）置于“現(xiàn)場”位，按下按鈕（SB1），刮泥機開始運轉(zhuǎn)，按下按鈕（SB2），刮泥機停止運轉(zhuǎn)。 空負荷運轉(zhuǎn)安裝完畢后，進行無水空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認一下事項：a. 檢查各負荷開關(guān)是否在整定值上。c. 各傳動部分應(yīng)添加潤滑油。：a. 池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)清楚干凈。c. 在停機時，將切換SW置于停止狀態(tài)。需停機時停止按鈕，吸砂機立刻停止運行。c. 確認中央控制室與本分離機之間的各信號點的連接正確。 試運行安裝完畢后進行清水空轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認以下事項：a. 檢查各負荷開關(guān)是否在調(diào)整值上。d. 減速機按制造廠說明書要求加注清潔潤滑油。b. 檢查減速機油位，傳動部件有無松動。 橋式吸砂機，設(shè)備參數(shù)：，N=。b. 開機試運行必須按照設(shè)備操作規(guī)程進行。f. 檢查確認接近開關(guān)的功能，接近開關(guān)和位置小旗之間的間隔是2mm，檢查確認清齒耙是否能在12點鐘位置停留。d. 在調(diào)試啟動之前，檢查控制清齒耙的轉(zhuǎn)向，從水流方向看，清齒耙是按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。b. 在第一次調(diào)試啟動之前，檢查確認是否從機械內(nèi)取走所有工具和其他物品。c. 用一些物料加入設(shè)備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏。 試運行在試運行時，必須按下步驟進行：a. 由專職電工負責接通電源。g. 蓋上減速機馬達風扇罩殼。e. 用鎖緊螺栓、墊片、擋塊將驅(qū)動軸鎖緊。c. 在驅(qū)動軸上裝上鍵，然后將其插入減速機軸孔。 無軸螺旋輸送壓榨機調(diào)試試運行 調(diào)試運行前的準備：a. 松下減速機馬達的風扇罩殼。注意：在提升泵開機和運行過程中，泵體必須浸沒在液體一下。 試運行不小于2小時，試運行過程中隨時對設(shè)備進行檢查。g. 液位控制開關(guān)安裝完畢。e. 動力電纜和控制電纜回路接線完畢。c. 泄漏監(jiān)測裝置設(shè)置完畢。：a. 電氣接線全部完畢。． 運轉(zhuǎn) 接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常響聲，空載試驗運轉(zhuǎn)2小時后，再投入負載運轉(zhuǎn)。 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線。 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，看減速機的轉(zhuǎn)向是否與安全罩上所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。，設(shè)備性能參數(shù)：B=,b=15mm，3KW。（堰門）開啟（關(guān)閉）到位后調(diào)整限位螺母并固定。注意：當被試設(shè)備與其他設(shè)備有聯(lián)鎖，而試車需臨時拆除或短接時，試車后必須及時恢復。（5）監(jiān)測設(shè)備起動及運行時的電壓、電流等值。（3）由驅(qū)動程序帶動相關(guān)機械、電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)，確認動作邏輯、系統(tǒng)聯(lián)鎖、參數(shù)設(shè)定是否滿足系統(tǒng)及工藝，并進行相關(guān)工藝數(shù)據(jù)的設(shè)定。（1）手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響，然后送電點動，確定電機運轉(zhuǎn)方向和空載試運轉(zhuǎn)，合格后再帶機械空轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)先以低速進行，然后逐級增速直至高速為止。首先啟動，應(yīng)先點動（即隨開隨停的方式）；做數(shù)次試驗，觀察設(shè)備動作，確認無問題后方可連續(xù)動作。先手動盤車，確認沒有阻卡等現(xiàn)象，方可電動啟動。試運轉(zhuǎn)必須謹慎小心，認真仔細，以確保設(shè)備及人身安全。試運轉(zhuǎn)的步驟是先空載、后負荷；先單機，后聯(lián)動。（5）安全警戒標志和安全圍欄，禁止非試車人員出入試運轉(zhuǎn)區(qū)域，試車現(xiàn)場道路暢通，設(shè)置好照明和通訊設(shè)施。（4）準備好試運轉(zhuǎn)所需的工具、材料、安全保護用品和檢測儀器等。（2）對主要設(shè)備和控制復雜的設(shè)備要編制專項試車方案。 設(shè)備單機調(diào)試1．試運轉(zhuǎn)前的準備。（4）～，調(diào)節(jié)步距≤，輸出扭矩術(shù)≮1OKNm。5mm?；饎幼枘崞鞔怪狈较蜃畲笳穹?mm。注意：安裝過程應(yīng)防止設(shè)備扭曲。角安裝，設(shè)備安裝為膨脹螺栓連接，無須預埋。安裝后應(yīng)保證設(shè)備水平小于1/1000m。安裝支架為方鋼制作，連接方式為可拆卸式連接，安裝后設(shè)備上下位置可調(diào)40mm。4)設(shè)備吊裝時必須使用設(shè)備原裝提供的吊耳。2)不得起吊轉(zhuǎn)鼓，不可使用軸承室上的吊眼。將地腳板完全焊好、冷卻后，再將離心機吊回復位，并上緊地腳螺母。整機找正后將地腳板與預埋鐵焊接。3)將濃縮機和脫水機基礎(chǔ)的四塊預埋鐵按精度要求調(diào)整位置和水平。2)機座在垂直和水平方向所允許的最大偏差為1mm，設(shè)備標高的允許偏差為177。（1）基座安裝1)濃縮機和脫水機必須嚴格固定在底座結(jié)構(gòu)上，底座用預埋鐵固定。（2）脫水機的提供完善的現(xiàn)場安裝指導、調(diào)試、操作人員培訓；并且保證機械濃縮、脫水的處理效果。為后續(xù)的污泥處置奠定基礎(chǔ)。③安裝結(jié)束后，應(yīng)沿堰框及導軌四周用水泥砂漿二次澆注，以防滲漏。 SFAO反應(yīng)池可調(diào)節(jié)堰門①堰門安裝時應(yīng)調(diào)整門框?qū)к壌怪倍?，其偏差不大?/1000，然后固定堰框。在設(shè)計管道系統(tǒng)時，必須仔細考慮位于排泄法蘭處的伸縮接頭的允許負載及校正容差等因素。如果外部負載不超出廠家提供的負荷值，則不會影響壓縮機的運行。（6）在壓縮機排泄法蘭上的允許負載連接到渦輪壓縮機上管道系統(tǒng)的反作用力如果足夠大的話，將導致壓縮機軸線不重合，足以引起運行不穩(wěn)甚至造成嚴重機械損傷。（4）管道連接在下述部位有靈活的接頭是很重要的：①一在壓縮機排泄口與錐形散發(fā)器之間，②一在壓縮機入口與空氣入口導管之間，（5）現(xiàn)場指導鼓風機安裝時供貨商必須派工程師到安裝現(xiàn)場對鼓風機的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)進行技術(shù)指導。所有的管道在與壓縮機連接前必須先檢查并清洗。請注意：在壓縮機組固定在地面上之前，先要檢查它的位置，確保法蘭位置（及其他管接件）放置正確，有利于最終的管道連接。壓縮機將安放在震動阻尼機器架上，它的底面可以直接粘貼到混凝土地面上（參見安裝指南）。（3）安裝在除去長效防銹劑（如有的話）前，也可以安裝。若需要使用長效防銹劑，則必須由廠家授權(quán)的維護工程師專門制備，并且要在干燥、干凈的環(huán)境中制備。這樣就可保證機組存放在室內(nèi)時，六個月內(nèi)不銹蝕。試車后，潤滑機油被抽出，代之以防腐油注入油路系統(tǒng)，多作的防腐油也被抽出。起吊位置詳見廠家吊裝示意圖。整機起吊時，只能用繩子拴在機座四角的鉤子上進行。（1）開箱檢驗收到壓縮機組后，需檢查各部件是否與交貨單所列一致。使用排濕（泄水）球閥可阻止冷凝水在空氣管路中積聚并將其從空氣管中排出。④排濕（泄水）管的下端距曝氣管的底部距離為：12mm，如果距離太大，則會直接影響排濕（泄水）能力。④將曝氣管網(wǎng)放置在已調(diào)整水平的管網(wǎng)專用可調(diào)支架上，并用扁鐵或大“一字口”螺絲刀將支架專用緊固帶（材質(zhì)為：ABS）將管網(wǎng)與支架進行緊固，使管網(wǎng)不能移動。吹掃時間不少于2個小時。2)吹掃曝氣總管：為確保曝氣質(zhì)量，必須在安裝曝氣管網(wǎng)前，將曝氣總管進行吹掃，使總管中灰塵顆粒粒徑不應(yīng)超過95%177。1mm；⑥緊固管網(wǎng)支架?？諝夥峙湄Q管部分由安裝單位負責安裝?？諝馔ㄟ^空氣水平干管到空氣分配管，最后從管式曝氣器擴散進入水中達到曝氣的目的。在實際土建過程中，由于池底實際尺寸往往小于圖紙上標注的尺寸。（10）軌道的縱向傾斜度不得超過1/1500，但在全程上的相對高度允差為10，兩條軌道在同一截上的相對高度允差為10.（11）安裝時務(wù)必使軌道壓板和軌道街頭不在同一處。（8）吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。（6）普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。（4）準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。（2）裝機前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進行清理、除銹。（3）安裝完畢后試運轉(zhuǎn)時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。（2）成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。橋的水平度應(yīng)在177。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。8)根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機構(gòu)上。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。6)安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。其后上緊中心傳動機構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。19mm范圍內(nèi)。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適