【正文】 將有關(guān)設(shè)備資料、設(shè)備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產(chǎn)單位，我方負(fù)責(zé)保運。⑸ 在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或機械設(shè)備有異常情況時，應(yīng)立即停電，查明原因，經(jīng)處理后才允許再次試驗。⑶ 電氣設(shè)備受送電前，應(yīng)對每個回路進(jìn)行絕緣測試，確認(rèn)絕緣電阻合格后方可進(jìn)行受送電工作。 送電運行⑴ 各項安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束，調(diào)試記錄及設(shè)備技術(shù)文件等資料齊全，并經(jīng)工程監(jiān)理方驗評、簽證。⑨ 高壓電動機的試驗項目按規(guī)范進(jìn)行，做交流耐壓試驗一定要在絕緣電阻，吸收比符合規(guī)定后才能進(jìn)行，若電動機受潮則需干燥后絕緣電阻值達(dá)到規(guī)定，再做交流耐壓試驗。⑦ 在電壓互感器二次回路上帶電工作時，應(yīng)嚴(yán)防短路，電壓二次回路確認(rèn)無短路時才可接入電壓互感器二次側(cè)。⑤ 高壓試驗結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行放電，對電容量較大的設(shè)備如電力電纜更需要進(jìn)行較長時間的放電，放電時須先經(jīng)放電電阻再直接接地。③ 調(diào)試人員使用的電工工具必須絕緣良好，金屬裸露部分盡可能短少，以免碰觸接地或短路。調(diào)試注意事項： ① 任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設(shè)備和人身事故。首先做好各種儀表單體調(diào)校，二次線路核對，合格后再進(jìn)行整組試驗。 電氣調(diào)試電氣調(diào)試是確保工程質(zhì)量和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運轉(zhuǎn)成功，對電氣調(diào)試工作尤為重要。⑶明設(shè)接地線位置應(yīng)便于檢查和維修，不妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)是否有防火層，如有接地線應(yīng)與防火層隔開一定距離，接地線采用卡子固定，沿橋架及保護(hù)管敷設(shè)時可用扎帶固定。有化學(xué)腐蝕的部位，要采取防腐措施。⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護(hù)層。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。⑽ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性夾具。⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)用卡子固定。⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。 電纜敷設(shè)及電纜頭制作⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。⑺ 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的10倍以上，固定卡間距≤2m。⑸ 電纜保護(hù)管安裝，應(yīng)盡量離開高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)避免與高溫管線平行敷設(shè)。⑶ 橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開始依次進(jìn)行，多層次的地方應(yīng)從下層開始。其水平偏差≤5mm，支架間距≤3m，左右偏差≤10mm。 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝⑴ 橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜重量。⑤ 二次線路接線應(yīng)牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體整齊美觀。③ 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進(jìn)行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應(yīng)排列整齊。② 控制電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應(yīng)一致，用花瓶或頭套包扎嚴(yán)密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。⑧ 控制繼電保護(hù)屏等安裝參照上述方法。⑥ 柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接后應(yīng)緊固可靠。④ 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。如達(dá)不到要求，在土建砌墻時，預(yù)留洞孔。⑽ 開關(guān)柜安裝：① 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確。③ 動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。⑼ 盤柜安裝完成后，應(yīng)符合下列要求：① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應(yīng)緊固。⑺ 配電盤、開關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。④ 門窗安裝完畢。② 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。② 充有SF6硫的斷路器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時應(yīng)及時采取措施。⑥ 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。④ 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。② 絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運。⒁ 電氣工程安裝程序：施工前準(zhǔn)備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護(hù)管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗→受送電及試運轉(zhuǎn)→交工驗收 高、低壓配電柜（盤）安裝⑴ 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。⒀ 設(shè)備在安裝前須對土建工程進(jìn)行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，型號、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進(jìn)度控制節(jié)點準(zhǔn)時到達(dá)。⑸ 實行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點檢查。⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。 施工依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)⑴ 施工依據(jù)：最終設(shè)計施工圖紙及設(shè)計修改補充通知單、設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件。 電氣安裝施工方案 工程簡介本工程電氣安裝范圍，由變、配電所，用電設(shè)備供配電，電纜敷設(shè)，防雷接地工程等組成。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。吹掃合格的管道，及時對管道進(jìn)行密封，并填寫管道吹掃記錄。② 吹掃沖洗的程序：主管→支管→疏排管。3）檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應(yīng)予以加固。⑺ 管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在壓力試驗合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)的管道吹掃清洗方案。 壓力管道試驗標(biāo)準(zhǔn)任何情況不允許發(fā)生可見滲漏,但對于各種管道和連接形式,以下數(shù)據(jù)是允許的。如果是吸附材料的管道,那么該段時間延長,直到吸附作用消失。對高差較大的則在高處再設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在全程管線最高處。試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進(jìn)行檢查和校驗，合格后方可使用。管道試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。對管道支吊架也按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。⑤ 根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)行，焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合現(xiàn)行JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》或GB33232005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的規(guī)定。③ 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑸ 焊縫檢驗① 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。5）焊接時管內(nèi)應(yīng)充