【正文】 。 試運行完成后，由施工單位出具試運行報 告，各有關單位確認后 ZZ 市 XX 污水處理廠接管。 試運行驗收總結及善后工作 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。 1嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。 參加運行人員不得在工作時間飲酒。 對現(xiàn)場施工臨時設施及管線構筑物 內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關物品。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下班。 各單位應派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。 參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操作人員應聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 試運行安全措施 制定本措施為確保 運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。 3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。 16 聯(lián)動試運行 明確循環(huán)管路和補水管路 試運行步驟 1）水：根據(jù)設計水位先將各主要構筑物灌水。 1 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。 1 關于試運行循環(huán)管路的水力計算。 1為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。 1 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。 10 、成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表 技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。 對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。 各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。 40 對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。 3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。 2 、各種設備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年 的污水廠施工經(jīng)驗，確定如下方案： 試運行前的準備工作 設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經(jīng)有關方面驗收并合格。首先是需要足夠的水源，對于 ZZ 市 XX 污水處理廠，需水量很大，需要蓄 4 萬 m3水。確 39 定參加試運行各構（建）筑物的數(shù)量和位置。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。不僅要按學科專業(yè)分，還要將各大型構（建）筑物落實到人。清水試運行領導小組組織機構如下： 組織結構要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責任到人。 聯(lián)動試運行的時間 清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。 第一階段： 1）、檢驗工藝流程的使用功能； 2）、檢驗機電 設備的工作情況； 3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況； 4）、檢驗各類附屬結構的功能。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。 15 聯(lián)動試運行 聯(lián)動試運行的目的 試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。 荷載調(diào)試直到每臺設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商 關于設備安裝及調(diào)試的要求為止。試 37 驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。 開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。 單機調(diào)試（ 負載試驗） 設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。 試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。 在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。 單機調(diào)試構筑物滿水到設計水位。 制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。 檢查用電設備的供電電壓是否正常。 在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。 檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內(nèi)。 35 ⑵氣沖洗管線 管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。 管道沖洗 ⑴水沖洗管線 管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。 每公里管段允許漏水量（ L/min） : ～ ： 48h 后才能進行試壓。 。 ： a．嚴密性試驗 。允許滲水量見“ CECS18： 90”表。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。 ，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓 2h 或滿足設計的特殊要求。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。管道 充滿水后，在無壓情況下至少保持 12h。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。 、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。 管道試壓 ⑴鋼管試壓 ①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。 靜置固化時間（ min） 公稱外徑 （ mm） 管材表面溫度 45～ 70℃ 18～ 40℃ 5～ 18℃ 63 以下 1～ 2 20 30 63～ 110 30 45 60 110～ 160 45 60 90 ⑷管線相關工序允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） PVC 安裝 軸線 30 高程 177。 32 粘接接合最少保持時間表 公稱外徑（ mm） 63 以下 63~160 保持時間（ s） ＞ 30 ＞ 60 ⑶承插接口的養(yǎng)護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。每個接口粘接劑用量詳見管材配套 粘接劑使用說明書。 管材插入承口深度表 管材公稱外徑（ mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（ mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。 C 時進行，當溫度高于 25176。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 UPVC 管接口采用粘結接口。 當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 管材及配件的運輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。 30 管施工 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》 （ ）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（ ）的要求。 ⑵管道法蘭連接 ①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 %，且不大于 2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%； ②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。 10 中心位移 30 立管垂直度 %H且≤ 10 鋼管螺紋連接及法蘭連接 ⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié) 的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10%。 ⑷管 道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。 （加強面）： 轉(zhuǎn)動焊接時高度為 ～ 2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接時高度為 2mm～ 3mm，不大于管壁厚度的 40% 加強面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～ 3mm 10mm 以內(nèi)時，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長度不大于 25mm。 ⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。 ③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。 ①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。在使用前進行外觀檢查。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應選用。處。 管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于 2mm。 鋼管焊接 ⑴下管：下管前核測 高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為 2020V，加強級檢測電壓為 3000V，以不打火花為合格。 防腐層的檢查方法 :防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓 27 包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。 進場檢驗 本工程所用的鋼管。 鋼管安裝 鋼管運輸 鋼管運輸時采用專用車輛，在管與 管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 ⑷導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。當支架位移時，不損壞管道