【正文】 （ 3）施工。 門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。 門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向要求，安裝時注意裁口方向。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。 1）木門安裝 （ 1）工藝流程 木門安裝工藝流程框圖 （ 2）施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上 情況應(yīng)先進(jìn)行修理。刷油后立即將滴在地面、窗臺上和污染墻面及五金件的油漆清擦干凈。 每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門窗用梃鉤鉤住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。刷完油漆后要立即仔細(xì)檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時修 整。 刷最后一遍面漆：由于面漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，刷油飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。磨砂紙應(yīng)用 1砂紙或舊砂紙輕磨一遍，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。 刷第二遍油漆：刷油漆同第一遍刷油漆。待油漆干透后，對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)刮一次。刷門時先刷亮子，再刷門框及門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后應(yīng)立即檢查一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金等沾染的油漆擦干凈。刷窗扇時如兩扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗者最后刷中間一扇。厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子。 刷第一遍底漆：油漆的稠度宜達(dá)到蓋底，不流淌、不顯刷痕為宜，油漆的要符合樣板的色澤。 刮膩?zhàn)樱河瞄_刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬面上滿刮一遍膩?zhàn)?，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。待防銹漆干透后，將鋼門窗或金屬面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩?zhàn)庸文ㄆ秸? 磷化、刷防銹漆：有時需要用磷酸鹽處理物件表面，形成保護(hù)膜，然后刷防銹漆，沒有要求的不做磷化處理直接刷防銹漆。物理方法常用機(jī)械清除、手工清除、噴砂清除等方法。有手工、機(jī)械兩種方式。 清掃：首先將鋼門窗和金屬面上浮土、灰漿等清掃干凈。 （ 2）工藝流程 基層處理→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橛推?(刷油漆、刮膩?zhàn)?、磨砂紙、裝玻璃 )→刷第二遍油漆（刷油漆、擦玻璃、磨砂紙）→刷最后一遍油漆。經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可進(jìn)行大面積施工。一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于 10℃，相對濕度為 60%。滾涂時從一端（頭）開始，逐漸涂刷向另一端（頭），要注意上下順?biāo)?、互相銜接，使輥?zhàn)舆\(yùn)行均勻，避免出現(xiàn)明顯接接茬。待涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻 面小疙瘩打磨掉，表面打磨光滑后清掃干凈。 滾涂第二遍：其操作方法及要求同第一遍。滾涂時，應(yīng)有序進(jìn)行，相互銜接，不得漏涂、漏底，涂層厚薄均勻一致 ，不流不墜。采用機(jī)械壓送滾涂時，涂料的粘度應(yīng)調(diào)到≤ 30S，滾涂方法與手工滾涂基本相同，先進(jìn)行試滾涂，使輥?zhàn)由系耐苛蟿蜷_，并調(diào)節(jié)好供料閥門，然后由下往上、由上往下連續(xù)滾涂。使涂料均勻展開，最后用毛輥按一定方向滾動一遍。 滾動時，將輥筒在墻面上按一定順序、加輕微壓力、均勻地進(jìn)行滾動。采用手工滾涂時，首先將涂料攪拌均勻至施工粘度，取出少量倒入平漆盤中攤開，用輥筒均勻地蘸取涂料，并在底盤或輥網(wǎng)上滾動至均勻后再在墻面上滾涂。處理后，應(yīng)平整光滑、角線順直。第二遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板豎向滿刮，所用材料和操作方法同第一遍膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥?1號砂紙打磨，并清掃干凈。用橡膠刮板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要收得干凈利落。對于泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用 3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆?；w或基層的缺棱掉角處用 1： 3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平。 5）涂料、乳膠漆涂刷 （ 1）施工工藝：基層處理→刮膩?zhàn)印テ健⑼康讓油苛?、乳膠漆→刷第一遍涂料、乳膠漆→刷第二、三遍涂料、乳膠漆。 （ 10）養(yǎng)護(hù)：在壓光完工后 24 小時內(nèi)，均勻灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 （ 8）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、 壓光。 （ 7）鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和沙（ 1： 1）的拌和料（砂子要過 3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意：在灰餅利用好后，要將己經(jīng)硬 化的灰餅敲掉，并用砂漿填平。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。注意：鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂材料配合比均與抹地面的砂漿相同。橫豎間距為 ～ ，灰面 即為地面面層標(biāo)高。 （ 2）灑水濕潤：用噴壺冷地面基層均勻灑水一遍。 ⑤地磚鋪完 2d后將縫隙清理干凈，面層上應(yīng)鋪鋸末，澆水養(yǎng)護(hù) 7晝夜以上。 ④地磚鋪貼完應(yīng)用噴壺灑水， 15mm 左右 用木錘（或橡皮錘）和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。 ②均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿 (1： 3)，用括尺壓實抹平，木抹子搓平。 3）地磚地面施工 （ 1）施工工藝：清掃基層→沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平擦縫→養(yǎng)護(hù)。注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼 5～10塊，用靠尺板檢 查表面平整，并用灰匙將縫拔直。 ④濕潤墻面和浸磚：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻提前 3～ 4h濕潤，分送后的瓷磚在施工前要浸水，在鑲貼前一天放入水中浸泡 2h 以上，然后取出至手按磚背無水跡方可貼磚。 ②彈豎線：按瓷磚尺寸加磚縫 1： 2鑲貼墻面豎向定位瓷磚帶，鑲鉗墻面豎向定位瓷磚然后以次作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線貼磚。 2）墻面磚粘貼 （ 1）施工流程：抹面 層→彈豎線及表面平線→掛線→濕潤墻面和浸磚→鑲貼→勾縫。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，按先上后下的）（回字進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。 （ 5）抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的混合砂漿刮掉，改抹 1： 1： 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平 ，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 （ 3）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。 1）內(nèi)外墻普通抹灰 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級（中級），按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm,墻面凹度較 大時要分層襯平（水泥混合砂漿或水泥砂漿每層厚度宜為 6～ 12mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)（外）抹灰的要求，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找和垂直與平整。塔式起重機(jī)安裝完畢后，要及時調(diào)試，并報上級管理部門驗收合格后方可使用。 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)澆筑在土方回填后進(jìn)行施工，基礎(chǔ)埋深符合施工規(guī)范要求 ，采用固定式鋼筋砼基礎(chǔ)。使用時，增設(shè)一根直徑 ，以保證手板葫蘆發(fā)生打滑或斷繩時的安全。在屋面現(xiàn)澆板上預(yù)留Φ 12 鋼筋吊環(huán)作為挑梁在屋面結(jié)構(gòu)的固定點(diǎn)。 嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一 般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，材料工具要用滑輪和繩索運(yùn) 送，不得亂扔。 腳手架立桿接頭采用對接扣件對接連接，縱向水平桿接長采用對接扣件連接，兩鄰桿件接頭應(yīng)錯開不小于 500mm。剪刀撐就沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加 2～ 4個扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐應(yīng) 聯(lián)系 3～ 4根立桿，斜桿與地面夾角為 45176。為避免或減少架子不均勻沉降，在主桿底部加掃地桿，掃地桿下部塞墊木板。 里腳手架在主體結(jié)構(gòu)施工中采用扣件式鋼管滿堂腳手架，在內(nèi)裝修施工中采用工具式里腳手架形式。 13）腳手架與垂直運(yùn)輸 （ 1）腳手架工程 本工程主體結(jié)構(gòu)外架（地面以上 ）采用雙排鋼筋腳手架，在鋼管架外側(cè)掛密目網(wǎng)封閉。 ②遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿 450方向補(bǔ)貼 1塊 200mm 30mm的標(biāo)準(zhǔn)玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。陽角、檐口下、孔洞邊緣四周的錨固件加密，間距應(yīng)不大于 300mm，距基層邊緣不小 60mm。安裝錨固件數(shù)量為： 7 層及以下， 4 個 /m2。 ③粘貼聚苯板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板間應(yīng)平齊；局部板縫間隙大于 2mm時，應(yīng)用聚苯板條塞滿；板間高差大于 。粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不小于 2m 的靠尺進(jìn)行平壓操作。 ③壓入粘結(jié)膠漿的 80mm玻纖網(wǎng)格布必須完全嵌入膠漿中，不允許有網(wǎng)眼外露。 ①在基層墻體上所有門窗洞周遍及系統(tǒng)終端處，涂膜寬度為 80mm粘結(jié)膠漿。 ②在聚苯板按照施工實際尺寸裁剪，并分類堆放，聚苯板邊角不得有毛邊。 12）聚苯（保溫）板施工 （ 1）材料準(zhǔn)備 ①玻纖網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：根據(jù)工作面的要求剪裁，玻纖網(wǎng)格布應(yīng)留出搭接長度。凡采用金屬管材者，雨水管外刷防銹漆一道，調(diào)和漆二道，內(nèi)刷防銹漆二道。水落口周圍直徑 500范圍內(nèi)坡度≥ 5％。 屋面突出部位及轉(zhuǎn)角處的找平層，必須抹平緩的半圓弧形，半徑控制在 100至 120mm，弧度要求一致。 （ 2）對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木鑿掉，在凹進(jìn)部位用 1:2 膨脹防水水泥砂漿抹平 . 11）屋面施工要求 本工程屋面防水等級根據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》確定為Ⅲ級， 設(shè)防要求為一道。拆模后的埋件表層混凝土漿應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)做好標(biāo)識工作。如因跑模造成預(yù)留孔洞的幾何尺寸變形，應(yīng)報請駐地監(jiān)理工程師同意后修復(fù)。澆筑后的混凝土，在初凝之前，質(zhì)檢人員必須對所下的埋件再進(jìn)行一次檢查驗收，避免給下道工序留下后患。 ⑤施工過程中的控制 埋件的穩(wěn)固方法，采用焊接法穩(wěn)固 。鋼筋遇直徑、邊長≤ 300孔洞繞行，不切斷。澆搗混凝土之前必須檢查所有預(yù)埋件，穿墻套管放置是否準(zhǔn)確，不得遺漏，不允許事后鑿洞預(yù)埋，安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污。鋼筋遇直徑、邊長≤ 300孔洞繞行，不切斷。 ④ 穿墻套管的設(shè)置及 埋件的控制 穿墻套管應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密，混凝土必須搗實。幾何尺寸的誤差必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，同時必須應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ③預(yù)留孔洞的控制 預(yù)留孔洞模型加工，應(yīng)在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖 紙。制作之前，應(yīng)由專業(yè)工種技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，繪制出埋件小樣圖 并應(yīng)該詳細(xì)表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防 腐要求，然后上報項目技術(shù)部門復(fù)核后實施。 （ 10）穿墻防水套管及預(yù)留孔洞 為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應(yīng)遵循專業(yè)施工工種負(fù)責(zé)，相關(guān)施工工種結(jié)合，以防為主，嚴(yán)格把關(guān)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行過程控制。 砌塊墻中留置的施工洞，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 500mm，洞口頂部設(shè)置鋼筋混凝土 過梁，洞口凈寬度不應(yīng)超過 1m。當(dāng)梁底沒有預(yù)留拉筋時，在墻頂與梁底之間，用粘結(jié)砂漿砌一層（ 60176。 門洞口為了使門安裝牢固，在砌筑時要安裝預(yù)埋件，按洞口高度在 2m 以內(nèi)時，每側(cè)安裝三塊 ,大于 2m時，每邊安裝四塊，預(yù)埋件安裝要牢固。當(dāng)采用先立框時，門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個（門高超過 2m時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)墻體水平長度大于 8m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。工作段的分段位置設(shè)在變形縫處。鋪漿時鋼筋理直鋪平。 （ 5）砌塊與柱相接 砌塊與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理。大于 30mm的垂直縫，采用 C20的細(xì)石混凝土灌實。管溝和預(yù)留洞口的過梁，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫 ，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫 (原漿勾縫 )，深度一般為 3— 5mm。砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量，在 150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊 10~15mm，吊砌塊依照立面排列就位。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計 標(biāo)高位置上。砌塊墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 （ 1）采用工具式腳手架進(jìn)行墻體砌筑施工。以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，每層填土厚度 ，所需的夯實遍數(shù)為 3～ 4遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。每天必須仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，直至試驗完畢。 （ 5）滿水試驗觀察記錄，從灌水開始，前后共歷時 12天觀察記錄。 ② 外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。 （ 2）注水方法，以四天充 滿水為宜。 ⑤防水混凝土的養(yǎng)護(hù) 與一般混凝土相比，對水池混凝土養(yǎng)護(hù)有較高的要求，防水混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對其抗?jié)B性的影響很大，因此，當(dāng)混凝土澆筑后的 4— 6小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)；澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水 3～ 6次，三天后每天澆水 2— 3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于 14 天。 ④防水混凝土澆搗：防水混凝土入模時的自由傾落高度應(yīng)比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過 ，就要采用串筒、溜槽或用