【正文】 ：；；、穿戴；；；；；。安全檢查：由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、班組安全員為主，其他人員為輔，實(shí)行班組分區(qū)定責(zé)定人檢查，專職安全員總查，作業(yè)人員相互監(jiān)督的立體檢查。構(gòu)件在倒運(yùn)時(shí)掌握平衡，同時(shí)必須跟人看護(hù)。2米以上屬于高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，并固定在構(gòu)件上，高空作業(yè)應(yīng)穿高空鞋。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。、以及晚班下班時(shí)，一定要鎖好龍門吊，以免有人隨意使用龍門吊，容易造成設(shè)備損壞。、鉗工必需經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況，檢查用電設(shè)備和保護(hù)接地是否可靠，限流保護(hù)裝置是否有效，移動(dòng)式電動(dòng)工具是否有漏電保護(hù)裝置，以消除隱患。，雨季工作要防觸電，特殊情況需要在雨季中工作的，必須要采取各種防護(hù)措施，一定要穿戴好勞防用品，穿絕緣鞋，防水衣，且在作業(yè)時(shí)身旁要有監(jiān)護(hù)人，必須在二人以上才能作業(yè)。嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，杜絕火災(zāi)事故?！笆坏酢钡囊?guī)定，電氣焊作業(yè)必需遵守“十不燒”的規(guī)定。、易爆、有毒物品必須隔離，加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。在作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)工、器具進(jìn)行檢查，禁止使用具有安全隱患的設(shè)備。，且證件必須在有效期內(nèi)。，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。，使用合格的勞動(dòng)保護(hù)用品；，采取有效防護(hù)措施，并向安全管理人員報(bào)告。確保用火作業(yè)符合消防要求。：；，設(shè)置專項(xiàng)的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志；，調(diào)整安全防護(hù)措施；、機(jī)具、電器設(shè)備的安裝和使用，使用前，按規(guī)定進(jìn)行安全性能試驗(yàn)，合格后使用，使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。安全技術(shù)措施，技術(shù)人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務(wù)人員）進(jìn)行安全技術(shù)交底。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點(diǎn)，并配專職安全管理員。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從事特殊工種的人員，按國(guó)家規(guī)定培訓(xùn)上崗。無損探傷檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)零件加工檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量、劃線尺寸及誤差、零件號(hào)切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)切割尺寸誤差、斷面粗糙度、垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口深度、毛刺、殘留氧化物、變形情況 H型鋼組裝檢驗(yàn)腹板垂直度、中心度、定位焊尺寸、焊條牌號(hào)H型鋼焊接檢驗(yàn)焊縫缺陷、焊角尺寸、構(gòu)件垂直度、翼板角變形H型鋼矯正檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸公差制孔檢驗(yàn)孔的直徑、圓度、垂直度、孔壁表面質(zhì)量、孔的間距、定位尺寸偏差構(gòu)件完整性檢驗(yàn)構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、寬度；腹板和翼板的垂直度、翼板和端板的變形、構(gòu)件的旁彎、拱度和扭曲；腹板、翼板和端板、加強(qiáng)板的尺寸；孔及孔位尺寸；焊縫和加強(qiáng)焊縫尺寸及表面質(zhì)量；構(gòu)件號(hào)構(gòu)件變形檢驗(yàn)構(gòu)件除銹質(zhì)量、拋丸后構(gòu)件變形涂裝檢驗(yàn)構(gòu)件噴涂質(zhì)量、漆膜厚度、構(gòu)件編號(hào)包裝檢驗(yàn)箱單、包裝質(zhì)量及標(biāo)識(shí)五、安全及文明施工保證措施安全施工管理措施：在施工開始前，項(xiàng)目組進(jìn)行安全措施編制，并指導(dǎo)各班組在實(shí)施搭接、交叉工作中的施工安全措施協(xié)調(diào)。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容原材料檢驗(yàn)鋼材的品種、規(guī)格、爐批號(hào)、表面質(zhì)量和尺寸公差、鋼材質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料檢驗(yàn)焊材質(zhì)量證明書、品種、規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、檢查焊接材料的表面質(zhì)量或焊接工藝性能；油漆檢驗(yàn)油漆質(zhì)量證明書、牌號(hào)、油漆噴涂的工藝性能；拼板檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)對(duì)接焊縫坡口表面清理質(zhì)量、組對(duì)間隙、坡口角度、對(duì)口錯(cuò)位、板材的平整度。、保管：材料入庫(kù)前對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)；所有材料都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞；由于材料資源供應(yīng)問題而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請(qǐng)，呈報(bào)專責(zé)工程師和設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可代用；2）、工序質(zhì)量管理及檢驗(yàn)：通過培訓(xùn)，挑選合格焊工從事本工程的焊接施工；；“三檢”制，并作好相關(guān)記錄；、焊縫外觀缺陷、焊接內(nèi)部缺陷等應(yīng)及時(shí)并按工序要求進(jìn)行修補(bǔ)合格；，應(yīng)根據(jù)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及手段鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及手段控制點(diǎn)二級(jí)公司質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制手段原材料必須有合格證，并經(jīng)技術(shù)人員審查，檢查材料質(zhì)安部抽查實(shí)物及資料下料工序檢查員與下道工序人員一起驗(yàn)收簽字質(zhì)安部抽查制作焊接（包括無損探傷）焊工持證上崗，工序檢查員檢查驗(yàn)收無損檢查符合規(guī)定質(zhì)安部抽查并檢查各種記錄構(gòu)件驗(yàn)收自檢后，專檢驗(yàn)收簽字質(zhì)安部驗(yàn)收簽字拼裝下道工序?qū)z驗(yàn)收簽字質(zhì)安部抽檢安裝焊接（包括無損探傷）焊工持證上崗，專檢驗(yàn)收簽字，無損探傷滿足規(guī)定抽檢實(shí)體并檢查資料高強(qiáng)螺栓專檢跟班驗(yàn)收終擰力矩質(zhì)安部抽檢安裝驗(yàn)收施工隊(duì)人員組織評(píng)定驗(yàn)收專檢簽字質(zhì)安部驗(yàn)收簽字資料實(shí)體和資料合格后報(bào)工程量質(zhì)安部把關(guān)簽字材料質(zhì)量控制措施1）、材料入庫(kù)檢驗(yàn)：；、壁厚、長(zhǎng)度、直線度、外表面質(zhì)量，平整度等；、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，任意兩對(duì)角線之差H/2000，四、質(zhì)量控制及保障措施質(zhì)量目標(biāo)：采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見圖)。用鋼尺檢查預(yù)拼裝單彎曲矢高l/1500，用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+，構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+，接口截面錯(cuò)位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。（mm）構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)177。（6）預(yù)拼裝一般均為平面預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定；預(yù)拼裝數(shù)據(jù)可按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。涂膜干燥前應(yīng)防止雨水、灰塵、垃圾等污染 F、坡口位置及螺栓孔預(yù)留處用報(bào)紙粘住，外面用透明膠粘牢，確保構(gòu)件在安裝工地不銹蝕。凡有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 D、每種涂料結(jié)束后，在涂下一種涂料前，需對(duì)表面質(zhì)量和膜厚檢查驗(yàn)收(同種涂料連續(xù)涂裝一遍的可合并一次驗(yàn)收)。 B、每一部位的除銹工作結(jié)束后，需按規(guī)定要求檢查驗(yàn)收C、設(shè)計(jì)為紅丹醇酸防銹底漆二遍、醇酸調(diào)和磁漆（面漆）二遍。（5）除銹刷漆A、本工程采用的噴砂除銹,除銹等級(jí)Sa2。用鋼尺檢查欄桿高度177。鋼梯安裝孔距離a177。平臺(tái)支柱彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面度（lm范圍內(nèi)）6．0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長(zhǎng)度l177。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度177。 鋼平臺(tái)上一般情況下滿鋪花紋板（板的型號(hào)依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），鋼鋪板應(yīng)該避開鋼梁上的設(shè)備、牛腿和其他結(jié)構(gòu)，孔洞無鋼梁時(shí)，按洞口加勁肋要求設(shè)置加勁肋。構(gòu)件彎曲矢高l/1000,用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+，用鋼尺檢查（4）、鋼平臺(tái)的加工工藝 1）鋼平臺(tái)加工工藝流程 圖紙預(yù)算材料檢驗(yàn)放樣、配料放樣、配料材料檢驗(yàn)斷料、坡口加工H型鋼組裝、焊接加勁板，連接板加工檢 測(cè) 校 正 正鋼梁整體組裝焊 接校正、打磨成品拋丸、涂裝編號(hào)、標(biāo)記安裝制 孔GB502052001 2）、鋼平臺(tái)的加工工藝 鋼平臺(tái)主要由平臺(tái)柱、平臺(tái)梁、平臺(tái)板、柱間支撐、梯子、欄桿組成。墻架、檀條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度l177。l/5000相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l1/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a177。鋼屋架外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離l≤24m+用鋼尺檢查l24m+桁架跨中高度177。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接