【正文】 (4) PLC下驅(qū)動(dòng)電極、爐蓋、喂絲、吹氬、爐體、狗窩門、碳氧槍、兌鐵水裝置、測(cè)溫取樣及鋼包車等，其動(dòng)作速度、定位及聯(lián)鎖滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 驅(qū)動(dòng)LF爐液壓站，手動(dòng)電磁閥調(diào)節(jié)電極升降、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)、爐體傾翻等動(dòng)作，動(dòng)作速度及定位等滿足設(shè)計(jì)要求。：氧槍與各類閥門、爐體傾動(dòng)裝置等設(shè)備聯(lián)動(dòng)的調(diào)試；傾動(dòng)與裙罩、氧副槍、前后擋渣門等的聯(lián)鎖調(diào)試。(4) 升降小車的斷繩（松繩）安全裝置，以松繩狀態(tài)試驗(yàn)2次，制動(dòng)可靠。(2) 橫移小車對(duì)中裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，爐體、托圈焊縫目測(cè)不得有裂縫。90176。1176。 砌爐襯前爐體應(yīng)按設(shè)計(jì)的最大傾動(dòng)角度以低、中、高速傾動(dòng)各5～10次。 煉鋼120t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備氧、副槍調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)裙罩及出鋼出渣門調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)氧槍、傾動(dòng)聯(lián)鎖調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次除塵調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)鋼包車、鋼渣車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓站、潤(rùn)滑站等調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)上料皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)二次除塵調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)頂吹、底吹調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)溫、取樣裝置調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)加投料系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：煉鋼120t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖 單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)： PLC控制下調(diào)試氧槍橫移、升降的速度、定位，調(diào)試副槍旋轉(zhuǎn)、升降、定位，副槍探頭更換裝置的各種動(dòng)作；傾動(dòng)大齒輪、耳軸潤(rùn)滑、冷卻風(fēng)機(jī)、四聯(lián)傾翻電機(jī)傾翻的角度、速度、定位、運(yùn)行模式等。因各式爐包的耐材施工的時(shí)效性和施工條件限制，耐材施工應(yīng)在設(shè)備調(diào)試后進(jìn)行。 RH的真空測(cè)試和抽氣率等試驗(yàn)在轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后有蒸汽氣源供應(yīng)保證后進(jìn)行。，應(yīng)確認(rèn)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)已調(diào)試正確，各儀表動(dòng)作和顯示正確，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，水、汽供應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求，各安全防護(hù)措施已落實(shí)到位。 手動(dòng)方式： 由操作員從HMI、操作臺(tái)、箱上直接操作各設(shè)備，由PLC完成必要的聯(lián)鎖控制。 自動(dòng)方式： 各過(guò)程參數(shù)的設(shè)定值由保存在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)中的文件給出，操作員可以修改這些設(shè)定值，確認(rèn)后由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。，應(yīng)關(guān)閉入口管閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，并放凈泵內(nèi)積存的輸送液，防止銹蝕和冷凍等現(xiàn)象。（脂）的溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃。 泵及管道各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。，關(guān)閉排出管路閥門，輸送液充滿吸入管路及泵內(nèi)并排盡空氣。，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤(rùn)滑油溫升、冷卻水溫等無(wú)異?，F(xiàn)象，再次啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)。，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門（或調(diào)整液力偶合器的轉(zhuǎn)速）直到風(fēng)量額定值。，檢查軸承溫升不大于40℃。，且無(wú)卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象，逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯反向運(yùn)行。、振動(dòng)角、振動(dòng)頻率符合要求；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。，先確定電機(jī)運(yùn)行方向，吊掛緊固螺栓的備帽要擰緊，保證防松裝置可靠。，不應(yīng)有跑偏和異常卡碰現(xiàn)象。（跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)、打滑裝置、卸料小車定位開關(guān)等）輸入信號(hào)正常，停位正確。 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)輸時(shí)滾筒均不打滑，膠帶邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x大于30mm，有卸料小車的膠帶輸送機(jī)或可逆輸送機(jī)應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中多次移位或換向試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)膠帶跑偏狀況。 膠帶輸送機(jī)調(diào)試。 卸料閥、密封閥、翻板閥等機(jī)械進(jìn)行35次以上往返動(dòng)作，達(dá)到位置正確、動(dòng)作靈敏、可靠、無(wú)卡碰現(xiàn)象。 氣動(dòng)設(shè)備的調(diào)試、壓力試驗(yàn)合格，并無(wú)差錯(cuò)，帶設(shè)備動(dòng)作前，管線先沖洗確保管線系統(tǒng)的清潔度，方能帶缸及機(jī)械動(dòng)作。、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器、溢流閥等液壓元件，其動(dòng)作正確、靈敏、可靠。（泄漏試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)）系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器及蓄能器等均不得參與試壓。充液時(shí)注意開啟排氣孔，把系統(tǒng)中的空氣排除干凈。，對(duì)配管進(jìn)行酸洗、中和、純化，符合要求后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗用液與工作液相符。(5) 油溫過(guò)低報(bào)警信號(hào)。(3) 油冷卻器工作和停止的油油溫整定值的調(diào)整。：(1) 油壓過(guò)載保護(hù)。聯(lián)動(dòng)試車由電氣在控制室進(jìn)行操作，設(shè)備安裝人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查。單試時(shí)先手動(dòng)盤車，確認(rèn)無(wú)異常后再啟動(dòng)。先低速，在逐漸升至額定速度。先機(jī)盤，后集中。模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、信號(hào)和聯(lián)鎖裝置，應(yīng)正確、靈敏、可靠。（儀表）設(shè)備電氣（儀表）設(shè)備及電纜敷設(shè)均安裝施工完畢。對(duì)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)的機(jī)械，要先確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置，設(shè)備本體管路均應(yīng)全部施工完畢，對(duì)各潤(rùn)滑部位充填油脂。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行電氣參數(shù)調(diào)整，機(jī)械調(diào)整。危險(xiǎn)部位應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置消防器材等。試車區(qū)域清潔。潤(rùn)滑、液壓、水、氣、汽控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試檢驗(yàn)符合要求。 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)由生產(chǎn)工藝部門人員進(jìn)行操作和指揮，承包方調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)配合檢查調(diào)整，重點(diǎn)對(duì)與產(chǎn)品有關(guān)的控制參數(shù)或數(shù)字模型進(jìn)行調(diào)整。(2) 在全線聯(lián)調(diào)時(shí)，先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)，合格后再進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試。(2) 標(biāo)定工作首先通過(guò)系統(tǒng)工程師站檢查并調(diào)整系統(tǒng)零點(diǎn)，對(duì)稱重系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷情況下進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整，然后在稱重負(fù)荷0%~100%之間依次選取不少于五點(diǎn)增減負(fù)荷，讀取數(shù)值，計(jì)算出系統(tǒng)誤差，確定其精度和線性度，直至滿足要求，填好標(biāo)定記錄。檢查確認(rèn)后，系統(tǒng)受電。(5) 空載調(diào)試完后，在試生產(chǎn)時(shí)，接通介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量?jī)x表校準(zhǔn)。儀表系統(tǒng)調(diào)試可按儀表檢測(cè)系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)及聯(lián)鎖系統(tǒng)依次進(jìn)行。(2) 斷開系統(tǒng)輸出與執(zhí)行機(jī)械其它接口設(shè)備之間的聯(lián)機(jī)，在系統(tǒng)的輸出端接入符合精度等級(jí)和量程要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 調(diào)試注意事項(xiàng)：儀表的調(diào)校應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點(diǎn)。 分析儀表應(yīng)按儀表說(shuō)明書和技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按給定值進(jìn)行整定。 在檢測(cè)系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端（即變送器或檢測(cè)組件處）輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的示值誤差，不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 儀表報(bào)警部分應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)。(2) 檢查儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)或儀表使用說(shuō)明書。(1) 儀表通電前先檢查：電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠、電氣線路的絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定、儀表工作電壓應(yīng)在其額定電壓177。最后斷開電源，現(xiàn)場(chǎng)掛牌，提交試驗(yàn)報(bào)告。按照規(guī)范或設(shè)備商家要求，考驗(yàn)設(shè)備空載運(yùn)行到規(guī)定時(shí)限。 電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，進(jìn)行起動(dòng)、停機(jī)試驗(yàn)：頻率由0赫茲開始微增，觀察升至多大頻率時(shí)開始起轉(zhuǎn)，調(diào)整變頻器的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使其滿足要求—將給定信號(hào)調(diào)整至最大，按“起動(dòng)”鍵，調(diào)整其起動(dòng)電流、時(shí)間滿足要求—將運(yùn)行頻率調(diào)到最高工作頻率，按“停止”鍵，調(diào)整其降速時(shí)間滿足要求，并消除0赫茲時(shí)的爬行現(xiàn)象。連接外接控制線，依次檢查各控制功能的執(zhí)行情況，檢查三相輸出電壓是否均衡。變頻器可檢查CDT通訊板信號(hào)燈以判斷通訊是否暢通，對(duì)于部分軟啟動(dòng)器只要檢查通訊信號(hào)燈即可。(3)依據(jù)操作說(shuō)明書下載系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件，在面板上輸入設(shè)備參數(shù)。檢查電源應(yīng)符合要求。檢查外部安裝接線和線路絕緣應(yīng)符合要求。已受電電氣室、變壓器室門應(yīng)上鎖。(3) 受電試運(yùn)行考核時(shí)間為72小時(shí)，應(yīng)正常。受電按受電方案進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)采取安全、消防、應(yīng)急措施。 配電系統(tǒng)高壓受電(1) 受電方案應(yīng)報(bào)業(yè)主和上級(jí)電管部門審批。 按說(shuō)明書檢查調(diào)整中置式高壓開關(guān)柜手車和活門的動(dòng)作和鎖定情況，檢驗(yàn)“五防” 功能及其它功能。試驗(yàn)時(shí)場(chǎng)地四周應(yīng)拉警戒線、掛警示牌，檢查被試設(shè)備絕緣電阻、吸收比，確認(rèn)連接試驗(yàn)接線。(3) 在信號(hào)回路模擬各種故障信號(hào)，檢查各種報(bào)警、顯示、動(dòng)作應(yīng)該正常無(wú)誤。 整組保護(hù)試驗(yàn)：(1) 向系統(tǒng)電壓回路施加過(guò)電壓、模擬欠電壓，檢查電壓保護(hù)動(dòng)作情況。使用微機(jī)繼電保護(hù)試驗(yàn)儀進(jìn)行功能檢查用筆記本計(jì)算機(jī)或編程器按設(shè)計(jì)邏輯要求連接各功能組件，使用Pw40A進(jìn)行單相或三相的整組試驗(yàn)把微保器的通訊接口和后臺(tái)電腦連接好，輸入應(yīng)用軟件和程序，通訊接口調(diào)試完成后， 在開關(guān)柜上進(jìn)行整組試驗(yàn)，后臺(tái)進(jìn)行觀察，直到信號(hào)反應(yīng)正確微機(jī)綜合保護(hù)裝置調(diào)試流程圖 電力變壓器、感器、斷路器、氧化鋅避雷器、綜合過(guò)電壓吸收保護(hù)裝置、電力電纜按施工驗(yàn)收規(guī)范測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試并與設(shè)備出廠試驗(yàn)記錄相對(duì)照。 保護(hù)繼電器檢驗(yàn)整定按規(guī)范和說(shuō)明書進(jìn)行。然后建立調(diào)試臨時(shí)電源。脫脂合格的導(dǎo)管、部件、附件等在安裝前應(yīng)標(biāo)識(shí)和保護(hù)。 儀表管路安裝完畢后須進(jìn)行清洗、吹掃、試壓。應(yīng)按不同的介質(zhì)和測(cè)量要求，水平段保持1:10～1:100的坡度以排除氣體或冷凝液。 儀表調(diào)節(jié)閥及其它閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝儀表調(diào)節(jié)閥及其它閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪處在便于操作的位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡殼現(xiàn)象，執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、無(wú)死區(qū)。如下圖所示：不同介質(zhì)壓力、流量取壓點(diǎn)位置范圍 物位檢測(cè)部件安裝：物位檢測(cè)部件安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)組件直接受物料沖擊的地方。當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃ 的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的檢測(cè)部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。 儀表工程安裝流程如下：現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)校儀表盤安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝 儀表管件脫脂 橋架、配管安裝電纜敷設(shè)、接線儀表管、盤安裝盤內(nèi)儀表調(diào)校管路吹掃、試壓 系統(tǒng)開通、上電儀表氣源通氣 I/O信號(hào)檢測(cè)單體測(cè)試及調(diào)校系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)調(diào) 系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)調(diào) :（熱電偶保護(hù)管應(yīng)越過(guò)流束中心線的距離h為5～10mm；鉑電阻約50～70mm；銅電阻約25～30mm）插入方向應(yīng)逆向介質(zhì)流向或垂直管道中心線。對(duì)已安裝的儀表部件應(yīng)采取保護(hù)措施，或拆下保管。過(guò)程檢測(cè)控制儀表安裝儀表安裝前控制室裝飾施工已完成，現(xiàn)場(chǎng)主體工藝設(shè)備、管道已安裝就位。 安裝于吊頂上的光帶、格柵燈，應(yīng)配合吊頂施工預(yù)留好燈具安裝孔。（或電氣導(dǎo)管）、燈具及電纜安裝施工應(yīng)與屋架的吊裝作業(yè)同步進(jìn)行，每片屋架吊裝前，相應(yīng)的燈具管線應(yīng)在地面安裝完。在任何部位滑接器的中心線（寬面）不應(yīng)超出滑接線的邊緣?；悠鞯陌惭b，應(yīng)符合下列要求： ① 滑接器支架固定應(yīng)牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導(dǎo)電部分對(duì)地的絕緣應(yīng)良好。長(zhǎng)度大于200m時(shí)，中間應(yīng)加裝伸縮裝置。當(dāng)支架固定在其他地方時(shí)，應(yīng)做好接地連接。 安全型滑接線安裝安全型滑接線安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和不同型式產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行，滑接線外絕緣護(hù)套應(yīng)完好無(wú)裂紋及破損。司機(jī)室與起重機(jī)本體用螺栓連接處、起重機(jī)梁與梁之間螺栓連接處都應(yīng)進(jìn)行電氣接地跨接，且跨接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，跨接線宜采用截面積不小于16mm178。滑觸線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，低壓滑觸線絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，3kV中壓滑觸線絕緣電阻（用1000V兆歐表測(cè)量）不應(yīng)小于3MΩ?；|線應(yīng)與行車軌道平行，與滑接線的中心線應(yīng)對(duì)正，全長(zhǎng)內(nèi)偏差不應(yīng)超過(guò)15mm，且接觸良好?；|線支架焊接在鋼制吊車梁的立筋板上，不得在吊車梁腹板及下緣板上焊接。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)雙絞線、光纜等應(yīng)在其它電纜敷設(shè)接線基本完后才進(jìn)行敷設(shè)。 電纜敷設(shè) 電纜穿管敷設(shè)時(shí)，管口必須加裝護(hù)線帽，電纜、導(dǎo)線在鋼管內(nèi)不得有接頭，不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線、交流和直流回路導(dǎo)線不能穿同一根管。由室外進(jìn)入廠房的金屬工藝管道在進(jìn)入廠房處接地。 鋼柱與鋼屋架、屋架與檁條、檁條與屋面彩板均應(yīng)做可靠的電氣連接，具體安裝要求按規(guī)范和施工圖集。并將鋼柱預(yù)埋地腳螺栓與之連接在一起，鋼柱安裝后，該螺栓與鋼柱底板焊接在一起。建筑防雷利用屋面彩板瓦和鐵欄桿互相連接作為接閃器，利用廠房鋼柱作為引下線。 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣及工藝設(shè)備及管路應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求做防靜電接地。在區(qū)域的分界處，也應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行封堵。安裝過(guò)程中，對(duì)設(shè)備密封面、密封件應(yīng)妥加保護(hù)，安裝后仔細(xì)復(fù)原。 爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝、照明燈具應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用，設(shè)備和器材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品證明書、合格證應(yīng)齊全，安裝前應(yīng)對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及外觀應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì)。 電纜隧道內(nèi)按設(shè)計(jì)設(shè)置防火隔墻。非鍍鋅金屬電纜橋架連接板的兩端用黃綠相間4~6mm2銅芯絕緣線進(jìn)行接地跨接。橋架的接地應(yīng)與電纜橋架安裝同時(shí)進(jìn)行。各立柱間距應(yīng)均勻，橋架轉(zhuǎn)彎兩側(cè)400mm處應(yīng)各有一立柱，橋架通長(zhǎng)直線度、橋架水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。 橋架立柱、托臂安裝的水平度及垂直度采用水平尺、線墜找正，成排安裝時(shí)，首先安裝兩端立柱，再拉線安裝中間各支架。電纜夾層內(nèi)層次多于四層橋架的立柱采用“頂天立地”式安裝。因此，施工前應(yīng)仔細(xì)理清每根電纜的路徑走向和宰各層橋架上的分布，主動(dòng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理溝通，對(duì)電纜橋架線路進(jìn)行優(yōu)化。，鋼管和金屬軟管與箱盒采用鎖緊螺母連接固定。暗配管的管口位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，管口應(yīng)密封，對(duì)絲扣應(yīng)加以保護(hù)，暗配管連接絲扣處應(yīng)加生料帶防水，埋地時(shí)應(yīng)刷瀝青漆防腐。明配管連接采用絲扣連接，與箱盒采用鎖緊螺母固定。 明配管安裝時(shí)應(yīng)注意與熱力管道及介質(zhì)管道的距離要求符合驗(yàn)收規(guī)范。電氣導(dǎo)管敷設(shè)路徑應(yīng)短捷，盡量減少?gòu)澢?。吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)。配電柜安裝應(yīng)兼顧母線穿墻孔和雙列柜間母線橋的安裝。變壓器就位后，添加補(bǔ)充油并取油樣試驗(yàn)。e 將斷路器合閘，于現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)分閘，重合閘繼電器動(dòng)作合閘后，馬上再于現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)分閘，這時(shí)斷路器不能再合閘，檢驗(yàn)其動(dòng)作和信號(hào)及報(bào)警是否良好這是檢驗(yàn)重合閘失敗是否良好。c 將手車推至工作位置，檢查控制室內(nèi)控制盤上之信號(hào)是否正常，然后進(jìn)行分合閘操作，無(wú)問題，各分合5次，來(lái)檢驗(yàn)動(dòng)作、報(bào)警和信號(hào)是否良好。③上述檢測(cè)良好后進(jìn)行以下操作試驗(yàn)：a 手車處于試驗(yàn)位置將二次插件插好，合上控制電源，檢查儀表盤上的信號(hào)是否正常，如用彈簧機(jī)構(gòu)手動(dòng)儲(chǔ)能其儲(chǔ)能信號(hào)燈是否正常。斷路器之檢測(cè)項(xiàng)目按各類斷路器、操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足要求。 鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)柜檢測(cè)：鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)柜安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行以下檢測(cè)和操作試