【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮 450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。 、 墻體鋼筋施工 墻體鋼筋安裝的關(guān)鍵控制好鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置、控制好豎向鋼筋頂部的高度、控制好鋼筋的位置和凈距尺寸，保護(hù)整體鋼筋的 穩(wěn)固。 A 準(zhǔn)備工作 1)按施工圖紙核對(duì)各型號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、成型尺寸； 2)為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側(cè)面上，測(cè)設(shè)高程控制線，標(biāo)明到池頂上皮的高度； 3)清除預(yù)留墻體鋼筋上的水泥漿。 B 鋼筋加工 鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由施工員制作下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。 鋼筋加工前應(yīng)對(duì)鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。 C 墻體鋼筋安裝 1)墻體鋼筋的接頭型式： 豎向鋼筋直徑有 14 ㎜、 16 ㎜、 18mm、 20mm、 22 ㎜、 25 ㎜ 幾 種規(guī)格，采用電渣壓力焊接頭型式，在同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長(zhǎng)度為 35d,且不小于 500 ㎜），縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；水平鋼筋直徑小于 12 ㎜，采用綁扎搭接接頭型式，其搭接長(zhǎng)度為 55d，鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的 倍），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%；水平鋼筋直徑大于 12 ㎜，采用閃光對(duì)焊連接。 2)豎向鋼筋電渣壓力焊接 電渣壓力焊機(jī)選用 BX3630 型手動(dòng)分體式焊機(jī)，焊劑選用 HJ431型熔煉型高錳焊劑。 焊接操 作過(guò)程如下： ①根據(jù)焊接鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)一定高度的操作架，用于施焊時(shí)扶直上鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位； ②將被焊鋼筋端部 120 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)清除； ③檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，若低于規(guī)定數(shù)值 5%以上時(shí)，不宜焊接； ④把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端 70～ 80 ㎜的部位。 ⑤將上鋼筋扶直，夾牢與上鉗口內(nèi) 150 ㎜左右，并保持上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 ⑥采用鐵絲圈或焊條頭引弧法。引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，之后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí)，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋擠出熔 化金屬和熔渣。 ⑦接頭焊畢應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻。凸出鋼筋表面的高度至少 4 ㎜，確保焊接質(zhì)量。 焊接缺陷及消除措施： 在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時(shí)消除。 項(xiàng) 次 焊接缺陷 消 除 措 施 1 軸線偏移 1 矯直鋼筋端部 2 正確安裝夾具和鋼筋 3 避免過(guò)大的頂壓力 4 及時(shí)修理或更換夾具 2 彎 折 1 矯直鋼筋端部 2 注意安裝與扶持上鋼筋 3 避免焊后過(guò)快卸夾具 4 修理或更換夾具 3 咬 邊 1 減小焊接電流 2 縮短焊接時(shí)間 3 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位 4 未焊合 1 增大焊接電流 2 避免焊接時(shí)間過(guò)短 3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 1 鋼筋端面力求平整 2 填裝焊劑盡量均勻 3 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加溶化量 6 氣 孔 1 按規(guī)定要求烘熔焊劑 2 消除鋼筋焊接部位的鐵銹 3 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 7 燒 傷 1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2 盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 1 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2 避免焊后過(guò)快回收焊劑 3）水平鋼筋綁扎 豎筋焊接完畢后， 按水平筋設(shè)計(jì)圖紙間距用粉筆在豎筋上布畫水平筋控制點(diǎn)，同一層水平筋控制點(diǎn)間距 2 米，接著進(jìn)行水平筋的安裝。水平筋按高程綁扎，綁扎采用順扣法。綁扎時(shí)在相鄰兩個(gè)綁扎點(diǎn)應(yīng)成八字形，這樣綁出的鋼筋網(wǎng)整體性好，不宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長(zhǎng)度以火燒絲鉤擰 2～ 3 轉(zhuǎn)后，火燒絲出頭 20㎜左右為宜，火燒絲出頭一律朝向內(nèi)側(cè)。 粗細(xì)格柵 墻共設(shè) 六 道梯架，梯架鋼筋規(guī)格為φ 16，均勻布設(shè)，梯子棍鋼筋規(guī)格為φ 16，間距為 600 ㎜，梯架加工尺寸一定要精確，以保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 4）預(yù)防鋼筋位移措施 在鋼筋綁扎過(guò)程中，為 保證墻體鋼筋的整體性，綁扎斜向交叉筋作為臨時(shí)支撐，其規(guī)格φ 16 以上，交叉筋長(zhǎng)度根據(jù)墻高適當(dāng)確定，支撐相連不間斷。為防止鋼筋整體傾覆，在上部設(shè)支撐扶正墻體鋼筋，與腳手架相連，支撐筋在支模同時(shí)逐步拆除。 、 墻體模板施工 粗細(xì)格柵 墻體模板采用 SZ 系列鋼模板，支撐體系為 SZ 系列支撐體系：四圈墻體模板采用鋼模板，主要規(guī)格為 600179。 900 及 450179。900 兩種 ，沉砂池采用模板廠家定做的定型模板 。四周墻體鋼框覆膜模板與內(nèi)墻 SZ 模板連接處模板采用 SZ424 型鋼模板，由于鋼框覆模板邊肋 70 ㎜， SZ 模板邊肋 50 ㎜， 因此 SZ424 型鋼模板面板鑲 18 ㎜覆模模板以保證兩種模板順接； 頂板 模板采用 18 ㎜覆膜模板。 模板施工要注意以下要點(diǎn)： ，應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 ，不得在安裝后涂刷，以免污染鋼筋和混凝土。 ，按設(shè)計(jì)圖紙檢查高程、軸線是否正確，在底板上劃出模板內(nèi)側(cè)位置，同時(shí)測(cè)出基礎(chǔ)施工縫以下 30 ㎜處高程并彈線，粘密封膠條防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 ，每塊模板要求位置精確、表面平整，每層模 板就位后，安好卡具、后背龍骨等加固構(gòu)件。 ，舊模板四圈要粘密封膠條，防止漏漿。 ，對(duì)混凝土的澆筑高度應(yīng)相應(yīng)地在模板上劃線，或用其它方法標(biāo)識(shí)清楚。 20 柔性塑料。 ：墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除； 頂板 模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可拆除。 、 墻體混凝土施工 A 澆筑總體部署 粗細(xì)格柵 墻體采取兩次澆筑，第一次澆筑至 頂板 以下 20 ㎝處，第二次澆筑至結(jié)構(gòu)頂部。 B 準(zhǔn)備工作 1)驗(yàn) 收 立墻混凝土澆筑前工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控人員會(huì)同有關(guān)鋼筋、木工、電工一起自檢鋼筋、模板 、 預(yù)埋件以及止水 鋼板 規(guī)格位置情況，自檢合格后由工號(hào)質(zhì)控員約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)有關(guān)驗(yàn)收表格的填制及有關(guān)驗(yàn)收各方的簽字確認(rèn)工作。 2)約請(qǐng)監(jiān)理旁站 驗(yàn)收合格后，三支隊(duì)伍首次墻體澆筑前 24 小時(shí)，書面通知監(jiān)理辦公室，約請(qǐng)監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。 3)測(cè)量及測(cè)量復(fù)核 立墻混凝土澆筑前依據(jù)測(cè)量給出的墻體頂面高程，安放自制小杠尺的托架導(dǎo)軌，在進(jìn)行頂面找平前必須由測(cè)量人員進(jìn)行校核高程，并用經(jīng)緯儀校核結(jié)構(gòu)邊線。 4)電源檢 查 在混凝土澆筑前應(yīng)做廠區(qū)線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。 5)工具落實(shí) 調(diào)試好的振搗器，振搗棒 12 套（ 3 套備用），搗固鏟、搗固釬各5 把，木抹子、鐵抹子各 6 把。 C 技術(shù)交底 墻體混凝土澆筑前由工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工班組及配合班組召開澆筑交底會(huì)。交底會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工、質(zhì)測(cè)科、工程科并邀請(qǐng)監(jiān)理單位及曝氣池其它施工隊(duì)組代表參加，會(huì)上先由工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員講解有關(guān)澆筑方式、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)，然后由總工、質(zhì)測(cè)科、工程科及監(jiān)理單位提出補(bǔ)充要求，最后由施工班組長(zhǎng)簽認(rèn)技術(shù)交底單和安全 交底單，其它混凝土澆筑交底會(huì)由工號(hào)組織施工隊(duì)組及配合班組參加。 D 混凝土布放 墻體混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹干凈外，再用清水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪 30～ 50mm 與預(yù)澆混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，以防止?fàn)€根現(xiàn)象。 粗細(xì)格柵 墻體澆筑用混凝土 采用商品混凝土 ，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車輸送到位。 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須測(cè)坍落度，其值不能超過(guò) 160 ㎜，超過(guò)者不許澆筑。 澆筑時(shí)先布放 3050 ㎜同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，分層厚度宜為 300500 ㎜，分層交圈，連續(xù)澆筑。對(duì)于厚墻，混 凝土布放時(shí)泵車下灰管盡可能伸到墻體內(nèi)部較低部位，以 3 米距離為布放點(diǎn)有序進(jìn)行；當(dāng)墻較薄泵管無(wú)法伸入時(shí)，可用帶灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土離析又可防止灰漿污染模板上部。遇到預(yù)埋鋼管處由套管一側(cè)下灰，使混凝土從另一側(cè)翻出后再?gòu)牧硪粋?cè)下灰，遇到伸縮縫止水帶處要先將止水帶舒展平整方可下灰。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆筑段接茬間歇時(shí)間當(dāng)氣溫小于 25℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 3 小時(shí)，氣溫大于等于 25℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 小時(shí)。 墻體混凝土澆筑應(yīng)控制澆筑速度，不可澆筑過(guò)快造成模板側(cè)壓力異常增大。根據(jù)本工程模板及 混凝土特點(diǎn)，宜將澆筑速度控制在每小時(shí) 500 ㎜高。 E 混凝土振搗 1)每一層混凝土布放完畢后及時(shí)開始振搗工作，振搗采用插入式振搗棒。順墻方向采取“一”式下棒，下棒間距 400mm 左右，下棒時(shí)棒頭必須插入已振搗完的下層頂面 50mm 下； 2)振搗時(shí)振動(dòng)棒不要在混凝土面層停留，避免面層混凝土先行振實(shí)，影響混凝土分層，不可用力往下推，應(yīng)使其自然沉入混凝土內(nèi)。 3)插入后上下抽動(dòng)，幅度 50100 ㎜。 4)每一插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為 2030 秒，使混凝土達(dá)到飽滿象征：①不再冒出氣泡②不再顯著下沉③表面泛漿④表面基本形成水平面⑤ 不許出現(xiàn)漏振過(guò)振現(xiàn)象，振搗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土有異?，F(xiàn)象，如泌水、離析、集料不均勻應(yīng)立即匯報(bào)并采取措施。 5)振動(dòng)棒插入深度（包括插入下層混凝土部分），不宜大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 3/4。 6)在混凝土振搗過(guò)程中，局部無(wú)法使用振搗器時(shí)要用搗固鏟、釬等人工振搗。使用人工振搗時(shí)必須一下接一下仔細(xì)進(jìn)行且要保證搗固到位。 7)人員安排 墻體 混凝土澆筑 總 負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)澆筑負(fù)責(zé)人： 質(zhì)控員： 坍落度測(cè)定人： 1 人； 罐車指揮： 1 人； 罐車、泵車銜接： 3 人； 布放混凝土人員： 6 人； 振搗人員： 6 人（要求具有三年以上振搗經(jīng)驗(yàn)且振搗 時(shí)間累計(jì)超過(guò) 300 小時(shí)）； 電工： 2 人。 總計(jì)：管理人員 3 名、操作工人 30 名。 F 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢終凝后，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 714 天。 養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水方式為在墻頂上設(shè)置灑水花管，為防止混凝土溫度裂縫出現(xiàn)，必要時(shí)采取覆蓋濕麻袋片等措施保濕養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)必須到位，外露部分必須全部濕潤(rùn)，灑水均勻。 、 池頂板 施工 A 池 頂板 施工 池 頂板 采取一條 頂板 一次完成方法施工。 頂板 支模采用覆膜模板， 頂板 采用 SZ 系列腳手架作支撐架。 頂板 混凝土澆筑采用 汽車泵 將混凝土輸送到位，施工時(shí)設(shè)專人找平并壓實(shí)趕光 ：先用木抹子粗找平，再由測(cè)量人員給出的墻體頂面高程控制樁掛線找平并壓實(shí)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高成活。 最后用鐵抹子仔細(xì)進(jìn)行趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。趕光完畢頂面不得有鐵抹子痕跡，應(yīng)平整密實(shí)。 、 粗細(xì)格柵 滿水試驗(yàn) 當(dāng)池體施工完畢，混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 粗細(xì)格柵 即開始滿水試驗(yàn) ，滿水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： ，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔、預(yù)留管口及進(jìn)出水口等。 。 。 。 好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施 、充水 向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的 1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。 充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d。相鄰兩次充水的時(shí)間，不應(yīng)小于 24h。 每次充水宜測(cè)讀 24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作處理后方可繼續(xù)充水。 按設(shè)計(jì)要求：每次充水宜測(cè)讀 24h 的水位下降值， 24 小時(shí)滲漏率應(yīng)小于 1/1000。 、 水位觀測(cè) 充水時(shí)的水位可用水位尺標(biāo)尺測(cè)定。 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到 1/10 ㎜。 充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定，間隔時(shí)間為 24h.。 測(cè)定水位的初讀數(shù)與 末 讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為 24h。 連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天，如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。 、 蒸發(fā)量測(cè)定 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑約 50 ㎝，高為 30 ㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱應(yīng)檢驗(yàn) ，不得滲漏。 水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在 20 ㎝左右。 測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。 水池的滲水量計(jì)算 q=A1[(E1E2)(e1e2)]/A2 式中 q 滲水量（ L/㎡178。 d） A1 水池的水面面積（㎡） A2 水池的侵濕面積總面積（㎡） E1 水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（㎜） E2 測(cè)讀 E1 后 24h水池中水位測(cè)針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（㎜） e1 測(cè)讀 E1 時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（㎜） e2 測(cè)讀 E2 時(shí)水 箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（㎜） 注： ⑴ 當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的 E e2 即為下次的