某污水處理廠設備調(diào)試方案(編輯修改稿)
2025-05-22 06:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 試,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向始終朝者物料進口方向轉進。,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。三、四溝式氧化溝a) 轉碟式氧化溝曝氣機的功能 通過轉碟的旋轉推進污水循環(huán)流動,使污泥處于懸浮狀態(tài),使空氣中的氧氣最大限度的與水結合并溶于水中。b) 轉碟式氧化溝曝氣機的調(diào)試 ,運行時繼續(xù)對軸承中注入潤滑油,并進行如下檢查: (1)、轉盤旋轉方向是否和氧化溝水流方向一致。 (2)、整機的運行的平穩(wěn)性,電流、電壓、功率及噪音等技術參數(shù)是否在要求范圍內(nèi)。(1)、調(diào)節(jié)水位,轉盤浸沒深度為100mm時,進行負載試車,檢查各項技術要求和設備保養(yǎng)要求,以后逐漸增加浸沒深度,直至浸沒500mm時,進行正常運行,轉盤浸沒深度最大不得超過530mm。(2)、負載運行兩小時后,檢查轉盤等處螺栓是否有松動、移位等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象應立即停機進行緊固和處理。(3)、負載運行四小時后整機的平穩(wěn)性、電流、電壓、噪音等指標均在技術參數(shù)允許范圍內(nèi)，既可正常運行。B、KSB潛水攪拌器a)起動前的檢查(確保攪拌器未連接電源，不會起動)。、化學螺絲是否緊固、潛水攪拌器能否沿導桿順利地上下移動。、吊架及控制箱安裝是否穩(wěn)固。6 .檢查潛水攪拌器的可見零件和設施是否無損。7檢查潛水攪拌器油室中的油量是否正常。,檢查潛水攪拌器葉片是否能自由轉動。(應在電纜的未端進行測量,未與起動裝置連接)。(注意:監(jiān)控傳感器不允許使用高電阻表來測量，只能用歐姆表)。b)起動前的準備。c)試運行注意:起動前,確認潛水攪拌器保護回路正常。 潛水攪拌器已全部淹沒于水中,避免干運轉。檢查潛水攪拌器葉片的轉動方向是否正確。若轉向錯誤,則調(diào)換控制板上三相中的兩相。注意:避免潛水泵瞬時停止、啟動工作方式。,穩(wěn)定狀態(tài)下的運行電流應小于電機的額定電流。,觀測其電氣及水力性能。二沉池主要由中心傳動單管吸泥機、排渣堰門（含啟閉機）、手動閘閥板（含啟閉機）等組成。ZXJ型周邊進水周邊出水中心傳動單管吸泥機1．檢查吸泥機旋轉方向是否正確,旋轉一圈無憋卡。2．驅(qū)動裝置，各運動副加足潤滑油（脂）。3．檢查各聯(lián)接部分是否牢固。4．檢查驅(qū)動裝置運轉是否正常。5．檢查各撇渣裝置安裝方位是否正確。6．檢查上、下密封滑動面是否間隙均勻。誤差是否符合要求。7．檢查撇渣系統(tǒng)刮板是否能順利通過浮渣桶，在旋轉一周內(nèi)刮板（橡膠）與浮渣擋板始終接觸良好。B．初次運轉應做的準備工作1．檢查減速機的油標，確認潤滑油面是否保持規(guī)定的高度；2．檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好；3．檢查軸承、齒輪、回轉支承是否有潤滑油或潤滑脂；C．運轉調(diào)試1．啟動吸泥機，先試運轉1小時，然后檢查電機溫度，電機溫度應不超過80。C。在運行期間，吸泥機應無異常振動和噪聲；2．減速機第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將內(nèi)部油污雜質(zhì)沖凈，以后可正常更換。3．檢查吸泥機有無異常振動和噪聲，如有異常振動和噪聲，則及時停機處理。4．檢查電機和軸承是否過熱。五、污泥脫水機房DNY型帶式濃縮脫水一體機1．本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設備安裝之前必須仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該基礎在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺設備的水平；2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；3．接通氣路、水路、電路及進料管道；4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；5．檢查整機
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