某污水處理廠設(shè)備調(diào)試方案(完整版)
【正文】 . 單機調(diào)試完畢后,首先進水，沖洗各口徑的工藝管道內(nèi)的泥、雜物。13. 保持電路控制和電機的清潔、無塵。(電話及對講機)3. 在設(shè)備調(diào)試過程中，易燃易爆物品應(yīng)隔離開，并準備好干粉滅火器。 3人 、安裝鉗工 3人 、管道工 3人。工藝流程如下: (污水流向)粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池、鳳凰河。3. 工藝管道清理檢查。9. 按照現(xiàn)場的接地要求安裝好所有的接地設(shè)備（包括永久的和臨時式的）10. 使用電路開關(guān)或者保險絲隔開設(shè)備和電源11. 忌用濕手或者站在濕地上時接觸電器元件12. 操作電子設(shè)備時，注意避免接觸帶電零件。17. 如果發(fā)生漏水、漏電時，由負責(zé)人疏散人員，再由電工進行維修。2. 用手轉(zhuǎn)動減速機輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。B、WQ型潛水泵的調(diào)試準備1．必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動而影響泵的性能；2．安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵的硬物質(zhì)（如石塊、鐵子等）以免潛水泵運行時損壞葉輪和泵體；3．用手撥動泵轉(zhuǎn)子部件應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因；4．打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；5．用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面；6．點動動電機，確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動：1．全開進口閥門；2．關(guān)閉吐出管路閥門；3．起動電機，觀察泵遠行是否正常；4．調(diào)節(jié)出口閥門開度由小到大慢慢打開，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定工況范圍內(nèi)運行，同時，測量電機電流值，使電機在額定電流范圍內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行至使電機燒毀；5．檢查機封泄漏的情況，正常時機封泄漏應(yīng)小于3滴/分；6．檢查電機、軸承處≤70186。7. 保持減速機鏈條張緊,不能過松。3．檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活。三、四溝式氧化溝a) 轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機的功能 通過轉(zhuǎn)碟的旋轉(zhuǎn)推進污水循環(huán)流動,使污泥處于懸浮狀態(tài),使空氣中的氧氣最大限度的與水結(jié)合并溶于水中。、化學(xué)螺絲是否緊固、潛水攪拌器能否沿導(dǎo)桿順利地上下移動。檢查潛水攪拌器葉片的轉(zhuǎn)動方向是否正確。2．驅(qū)動裝置，各運動副加足潤滑油（脂）。C。 C．投料運行調(diào)試 通過空負荷運轉(zhuǎn)試驗和投料運轉(zhuǎn)前準備工作后，可投入投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。3)檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。按同樣的步驟,將吸料軟管插入氯酸鈉溶液中,打開閥門,加入另一原料罐。2)設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié),一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。設(shè)備運行時應(yīng)經(jīng)常對安全閥進行巡視檢查，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時,應(yīng)立即檢查安全閥,如安全閥打開，應(yīng)及時復(fù)位。（示意圖附后）三、 污水系統(tǒng)運行概述（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池）粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機。自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經(jīng)流量計后排放進入鳳凰河。藥劑制備車間設(shè)備安裝情況藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風(fēng)機等。g) 清理現(xiàn)場及整理試轉(zhuǎn)的各項記錄。第四章:調(diào)試完畢后的安全工作a) 切斷電源和其他動力來源。為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。、二沉池、管道灌滿水。如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。(示意圖如下)注意:嚴禁兩個原料罐混用。5)從加水口給加熱水套加滿水。DNY型帶式壓濾機運轉(zhuǎn)前的檢查和準備1．檢查各類設(shè)備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設(shè)備處于準備啟動狀態(tài)；2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)；3．檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門；4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認水流暢通，
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