【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (N/mm2)—— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 (C)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要求雙控制，即要控制張拉應(yīng)力，同時(shí)也要控制鋼絞線伸長(zhǎng)值。 (D)必須有專門的無(wú)粘結(jié)張拉設(shè)備，才能達(dá)到雙控制的技 術(shù)要求。 (E)錨固槽的材料可以使用碳素鋼 Q235， 應(yīng)有質(zhì)量證書，焊接工應(yīng)持焊工合格證上崗。 (F)預(yù)應(yīng)力筋所用錨具須為一類，錨具、夾具和鏈接器須按國(guó)際JGJ852021\J2192021執(zhí)行。 ②無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要求： (A)無(wú)粘結(jié)筋敷設(shè)前，應(yīng)檢查筋的規(guī)格尺寸及外包塑料管質(zhì)量，包裹層不得破損，經(jīng)檢查無(wú)誤后，按圖中無(wú)粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)，要求每一根筋在水平高度上，允許偏差177。 10mm。 (B)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)采用同步張拉，并控制張拉應(yīng)力值，可由上向下 (或由下向上 )隔圈依次張拉。 (C)張拉過(guò)程中，要隨 時(shí)做好各種記錄，此記錄每天交業(yè)主代表一份。完成一池的張拉工作后，全部記錄歸入竣工資料中。 (D)錨具及鋼絞線端部裸露部分須進(jìn)行防腐處理。 錨具使用SIKaDUR32 HiMod 粘結(jié)劑，然后用環(huán)氧砂漿 SIKaDUR32 HiMod LV密封。 遇洞口應(yīng) 將鋼絲錨固在洞口兩側(cè)錨固槽內(nèi)，待全部完成后再切斷洞口處鋼筋。 (E)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)格控制繞絲的間距，一般控制在177。 5毫米以內(nèi)。 (F)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 JGJ/T9293執(zhí)行。 ③預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項(xiàng) 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)要求其標(biāo)高和布設(shè)位置準(zhǔn)確，鋼 絞線采用直徑 d=，其定位采用∮ 8 鋼筋與主筋點(diǎn)焊架立，并與縱向鋼筋和架立筋綁扎牢固。鋼絞線在鋪設(shè)時(shí)要注意鋼絞線外包層的保護(hù)，以免破損。對(duì)于局部破損的外包層可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的 1/2，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度，嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報(bào)廢。鋼絞線的錨外下料長(zhǎng)度，當(dāng)使用前卡式千斤頂時(shí)不小于 30cm，當(dāng)采取其他穿心式千斤頂時(shí)不小于 60cm。鋼絞線下料使用砂輪切割機(jī)，且下料場(chǎng)地應(yīng)用方木支墊，穿束為人工穿束，從一端向另一端穿入。鋼絞線定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤，并保持水平，澆注池壁前將預(yù)應(yīng)力 張拉系統(tǒng)的錨墊板、螺旋筋埋入，并檢查各種預(yù)埋件及鋼絞線的位置。 張拉端的承壓板應(yīng)用釘子或螺栓固定在外模上，且應(yīng)保持張拉作用線與承壓板面垂直。無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行擺放，允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在177。 5mm，無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋應(yīng)保持平順。敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。夾片錨具系統(tǒng)張拉端的安裝。無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋外露部分長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需長(zhǎng)度確定，曲線點(diǎn)的起始點(diǎn)至張拉端應(yīng)有不小于 300mm 的直線段。 ④預(yù)應(yīng)力張拉方法 現(xiàn)場(chǎng)共配備油泵、千斤頂 6套 ，每臺(tái)千斤頂配 2塊油壓表和 1塊回油壓 力表。施工前標(biāo)定張拉設(shè)備，核準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)，按設(shè)計(jì)給定的張拉程序計(jì)算千斤頂工作時(shí)的各種數(shù)據(jù)。事先需要對(duì)錨具、夾片的進(jìn)行檢驗(yàn)并計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)值。張拉前需要清理錨墊板，割除鋼絞線多余護(hù)套，安裝錨具。 當(dāng)池壁混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉，張拉 順序?yàn)椋簭某仨斨恋?。張拉程序?yàn)槌瑥埨矗?0—— 初應(yīng)力 (15%控制應(yīng)力 )—— 105%控制應(yīng)力 (持荷兩分鐘 )——控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋每圈分三段張拉 (120度一段 )， A、 B、 C 共三段，每段筋采用兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)應(yīng)逐根填寫張拉記錄。 ⑤實(shí)際操作 初應(yīng)力為 15%控制應(yīng)力，測(cè)量千斤頂活塞伸出量，達(dá)到 30%控制應(yīng)力時(shí)，二次測(cè)量活塞伸出量，張拉至 105%控制應(yīng)力時(shí)持荷兩分鐘，第三次測(cè)量活塞伸出量，并計(jì)算推算伸長(zhǎng)值是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)符合要求時(shí)，回到控制應(yīng)力并回油。 張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線共配置 12 名專業(yè)張拉人員，在張拉時(shí)要互相呼應(yīng)，保持池壁受力均勻，每池三個(gè)肋同時(shí)進(jìn)行張拉，自上而下一次拉完，再轉(zhuǎn)向另外三個(gè)肋按上述程序進(jìn)行。伸長(zhǎng)量按 15%控制應(yīng)力 ~30%控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量 +15%控制應(yīng)力 ~105%控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，滑脫或斷裂的 數(shù)量不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)同一斷面鋼絞線總量的 2%，且 1束只允許 1根。 張拉后，必須采用砂輪鋸切斷超長(zhǎng)部分的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。嚴(yán)禁使用電 弧切斷，鋼絞線切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度不得小于30mm。張拉結(jié)束后，進(jìn)行安裝封錨油盒，綁扎封錨鋼筋，在支設(shè)模板后，用 C40細(xì)石膨脹混凝土澆注。支模前注意鑿毛及涂刷環(huán)氧樹脂類粘 結(jié)劑。 滿水試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 ① 池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 。 ② 防水層、防腐層施工以前以及回填土以前 。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 ① 臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞 、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。 ② 設(shè)置 水位觀測(cè)標(biāo)尺 ，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。 ③ 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備 。 ④ 充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作 。 滿水試驗(yàn) ① 充水 第一次充水首先充至 底板杯口處 的施工縫處 ，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的 1/3，觀察沉降速率小于 5mm/d 時(shí)且 24 小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。 第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3， 24 小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察 72 小時(shí)后測(cè)