【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。鋼筋焊接。鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當?shù)暮附訁?shù)。調(diào)伸長度：應使接頭區(qū)域獲得遠均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度隨鋼筋等級提高而增大。閃光留置：應使閃光過程結束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達到足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。閃光速度的控制：應隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。頂鍛留置的選擇：應使頂鍛過程結束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當?shù)乃沸宰冃?。頂鍛速度：項鍛速度越快越好。項鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。變壓器級次：用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接設備與焊接：焊接設備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當?shù)臄D壓過程，當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗合格后方能成批施焊。3鋼筋綁扎基礎鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，保證鋼筋位置正確。柱與基礎連接用的插盤，其箍盤應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形?；A梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。底板可分段綁扎成型，底板上設有基礎梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉角處加設斜向加強筋。池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內(nèi)埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應錯開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應分散，搭接長度不少于40d。頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應預先插入壁內(nèi)，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形。梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程本工程采用商品砼。1．澆筑準備澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工等料。2．澆筑方法臺階式基礎施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：在第一級砼搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。根據(jù)基礎深度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。設備基礎分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為20~30cm。每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一端澆筑。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑砼時控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。底板：應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，~，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高20~30cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間20~30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進行。3．砼振搗采用HZ50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標準養(yǎng)護。4．砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應不少于14d。5．后澆帶的設置和施工縫的處理后澆帶按設計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土應按設計要求，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。水池垂直方向不設施工縫，水平方向施工縫設在底板上500mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，178。施工縫處澆筑砼前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上5~10mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6．水池試水試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設計標高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。第八節(jié) 砌體工程 1．原材料要求水泥應保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。