【文章內(nèi)容簡介】 。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。5．后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理后澆帶按設(shè)計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計要求，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，178。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上5~10mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6．水池試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進(jìn)水，根據(jù)實際情況控制每次進(jìn)水深度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。第八節(jié) 砌體工程 1．原材料要求水泥應(yīng)保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用?；页刂匈A存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5%，強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。2．砂漿制備與使用在現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌機(jī)，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起，不得少于90秒。攪拌砂漿用原材料計量準(zhǔn)確，水泥計量誤差不得超過2%，砂、石灰膏計量誤差不得超過5%。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30度，必須在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。3．普通粘土磚砌筑磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁、樓板等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。墻砌筑時按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。砌筑磚墻時，土建專業(yè)發(fā)會簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設(shè)管道或留設(shè)洞口。砌筑完畢的磚墻嚴(yán)禁敲、鑿。4．粘土多孔磚砌筑多孔磚墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時應(yīng)試擺。多孔磚墻采用全順側(cè)砌，孔洞呈水平方向，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。采用刮漿法砌筑，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm?；铱p應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。多孔磚墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎。多孔磚墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通磚實砌。多孔磚墻中不夠整磚部分，用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方式將磚打斷。補(bǔ)砌時應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 1．鋼結(jié)構(gòu)制作1．1制作安排本工程鋼結(jié)構(gòu)（主要為鋼屋架、鋼爬梯、欄桿等）在施工現(xiàn)場制作。1．2下料接料原材料除銹后，刷一遍防銹底漆，焊縫處可留80～100mm不刷。放樣、號料前，操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對鋼號、規(guī)格、爐批號。不平整的鋼板扭曲的型鋼，號料前要矯正。號料時應(yīng)考慮焊接收縮、坡口、下料縫，留有余量。下料采用自動切割機(jī)、半自動切割機(jī)。型鋼采取鋸割，小于12mm的鋼板，可用剪板機(jī)下料。鋼板接料利用埋弧自動焊機(jī)，型鋼接料按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊規(guī)定進(jìn)行。1．3焊接、矯正采用自動埋弧焊機(jī)焊接。焊接工藝參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。焊接順序按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。采用CO2氣體保護(hù)焊接或弧焊，焊接變形超出規(guī)范要求時，用火焰矯正，溫度控制在700～800度之間，嚴(yán)禁超過900度，矯正后采取緩冷措施。2．結(jié)構(gòu)安裝2．1高強(qiáng)螺栓施工方法：嚴(yán)格按有關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在具體施工中，編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計。2．2焊接：一般三級焊縫，采用手工電弧焊，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對構(gòu)件對接焊縫焊接前要制定焊接工藝，嚴(yán)格按工藝要求施焊。第十節(jié) 裝飾工程 1．抹灰工程抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)定、橫線找平、立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。在池壁上做灰餅、沖筋，稍干后即可進(jìn)行抹灰。2．涂料工程基層表面必須堅固，表面的泥土、灰塵油污等雜物臟跡清除干凈。涂料采用滾涂施工，在池壁上輕緩地來回滾動，涂刷順序先上后下，自左向右。涂刷時直上直下，避免歪扭蛇行，保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。第十一節(jié) 樓地面工程 1．墊層施工1．1碎石墊層碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙用粒徑為5～25mm的細(xì)石子填縫。1．2砼墊層砼的拌制每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。砼澆筑:a．澆筑砼用的石子料徑不得大于墊層厚度的1/4。砼應(yīng)攪拌均勻，坍落度控制在1～3cm。b．墊層邊長超過3m的，分倉澆筑，寬度為3～4m，分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。c．砼澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動器振搗。d．砼振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2．水泥砂漿找平層施工找平層施工前，將下層表面清理干凈，予以濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。3．水泥砂漿面層面層在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，面層施工前刷素水泥漿。水泥漿采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。水泥砂漿的稠度，當(dāng)在砼墊層上鋪設(shè)時，采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。施工時，～，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進(jìn)行抹平壓光工作。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在7～10d內(nèi)天澆水不少于一次。第十二節(jié) 屋面工程 1．找平層施工1．1清理基層屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖洗干凈。1．2沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋后進(jìn)行抹找平層。1．3抹找平層砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉，壓實，砂漿的稠度控制在7cm左右。1．4壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。1．5分格縫留設(shè)砂漿找平層留設(shè)分格縫,縱橫分格縫一般不大于6m,分格面積不超過36㎡，分格縫上口寬30mm，下口為20㎜。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。1．6邊角處理溝邊、女兒墻拐角等根部抹成圓角。1．7養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；干燥后，進(jìn)行防水層施工。2．涂膜防水施工聚氨酯涂膜防水材料施工方案 施工工藝 、施工順序 驗收基層→ 清理修整基層表面→ 細(xì)部附加處理→ 防水層→撒上干凈中粗砂→ 保護(hù)層→ 養(yǎng)護(hù)→ 驗收 、基層要求及處理 a、基層表面要抹平壓光，不允許有凹凸、松動和起砂掉灰等缺陷存在。 b、排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排隊除積水。 c、管根、煙囪根、通風(fēng)道及陰陽角部位應(yīng)作成小圓角或鈍角。d、防水基面要干燥，含水率小于9%為宜，以便涂料施工. 、施工安全技術(shù) a、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)全面地掌握應(yīng)知應(yīng)會的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化安全和質(zhì)量意識。 b、現(xiàn)場施工人員必須穿平底鞋，不得穿帶跟釘鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。 c、施工不員應(yīng)身著工作服，戴好防護(hù)用具，方可進(jìn)行施工操作。 d、施工現(xiàn)場及作業(yè)面要文明施工，不準(zhǔn)吸煙和嚴(yán)禁煙火。 e、高空作業(yè)和粘接檐頭時，要有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全監(jiān)督員。 f、屋面防水作業(yè)四周，無女兒墻部位施工。 g、有關(guān)安全技術(shù)的未盡事宜，如高空作業(yè)、垂直運(yùn)輸、衛(wèi)生防護(hù)、杜絕高空墜落等，均按國家和地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、施工管理技術(shù)措施 （1）工程質(zhì)量 a、防水工程質(zhì)量優(yōu)良率要求達(dá)95%以上。 b、按照工程的防水質(zhì)量要求施工前做好工種安排，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，配備專職現(xiàn)場管理人員，及時反映各道工序中出現(xiàn)的問題，同時做好施工現(xiàn)場的銜接工作。 c、攪拌料要按配比認(rèn)真配料并做好記錄，保證計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷達(dá)到規(guī)定厚度、光潔、平整，以確保防水層質(zhì)量。 d、施工現(xiàn)場服從監(jiān)理的管理，并對提出的問題及時糾正。 (2)安全生產(chǎn) a、杜絕事故的發(fā)生。 b、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度及安全操作規(guī)程的各項規(guī)定。 c、服從現(xiàn)場的管理，樹立安全第一的思想，消除隱患。 d、現(xiàn)場施工使用的照明、攪拌器具，電線必須要配備觸電保護(hù)裝置，由專人負(fù)責(zé)電器的維護(hù)，保養(yǎng)及現(xiàn)場搭接。 e、高空作業(yè)要配備安全帶，確保人身安全。 (3)施工面層的保護(hù)：施工作業(yè)層在未完工或完工后沒有形成固化之前，要禁止人員或其它的破壞，以確保工程的外觀及工程質(zhì)量完好。 (4)節(jié)約措施 a、嚴(yán)格要求施工工序必須規(guī)范化，確保施工防水層一次合格率達(dá)100%，減少修補(bǔ)和返工現(xiàn)象。 b、配料器具要干凈，不得有沉積現(xiàn)象。 c、每項工程要做到：活完腳下清、工具清、設(shè)備清。 d、施工作業(yè)需變更時，應(yīng)及時與相關(guān)部門辦理有關(guān)變更手續(xù)方可施工。 （5）環(huán)境保護(hù)措施 a、各施工作業(yè)點完工后要及時清理，不得造成污染。 b、用后的空桶及垃圾要及時放到指定的位置，以便清理運(yùn)出第十三節(jié) 門窗工程 1．木門安裝1．1門框安裝a．木門安裝采用后塞口法，預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，事先修理好。b．門框用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處。c．在預(yù)留門洞口的同時，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時，采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。1．2門扇安裝a．安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。b．安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線。c．畫好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。d．將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。e．門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1．3小五金安裝a．有木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金。b．安裝合頁、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，然后再將木螺釘由孔中擰入。c．合頁距門上、下而取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后開關(guān)靈活。門拉手位于門高度中點以下，～，門拉手里外一致。d．門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫，門鎖位置高出地面90～95cm。e．門扇嵌L鐵、T鐵時加以隱蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。門扇外開時，L鐵、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時安在外面。2．塑鋼窗安裝2．1材料窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．2作業(yè)條件窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進(jìn)行處理。檢查成品窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。2．3操作工藝2．3．1就位和臨時固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。2．3．2窗框與墻體的連接固定連接鐵件用堅固件固定。a．釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。b．鋼釘（水泥釘）：用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。c．金屬脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)和磚墻結(jié)構(gòu)。d．