【正文】 0用經(jīng)偉儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查4．2回填土料設(shè)專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。4．3每層填土壓實之后，對壓實質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣試驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。4．4壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，㎝179?；又ёo及排水5．1土方開挖時，為了保持邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)對邊坡采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施。具體施工方法待施工時根據(jù)現(xiàn)場狀況編制詳細的作業(yè)設(shè)計。5．2在挖土的同時，在邊坡底修出排水溝，設(shè)置小集水坑。用泥漿泵將集水坑內(nèi)雨水（或滲水）及時排除基坑。5．3地下水池尚未完成土方回填之前，為防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周應(yīng)設(shè)置好充足的集水井作好有效的降水措施持續(xù)降水，確保水池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和牢固可靠。第五節(jié) 模板工程施工準(zhǔn)備模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。安裝方法。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。，接縫嚴密、平整。，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。獨立基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于45176。，底部應(yīng)加設(shè)墊木。條形基礎(chǔ)模板支承于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，在兩側(cè)模板間相隔一定距離架設(shè)臨時木條支撐，澆筑砼時拆除。設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關(guān)系。套管固定架采用∠505角鋼制成。螺栓套管的測量放線應(yīng)在柱基測量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨立的水平控制基準(zhǔn)。2．7水池池底板和池內(nèi)柱基模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面500～1000mm處，施工縫按要求留設(shè)，要避開預(yù)埋管等，在池壁中間埋設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片?？颖?、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式:a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當(dāng)對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)10～20mm，抹砂漿封閉。或在內(nèi)外模間設(shè)臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，，～，以利下料和振搗砼。b、無支撐支模法主要用于圓形水池，也采用先支內(nèi)模、綁鋼筋，再立外模，內(nèi)外模用穿墻止水螺栓固定，內(nèi)模里圈用拉條借鋼管拉緊；當(dāng)采用組合鋼模板支模時，內(nèi)外模板間設(shè)￠14～16mm組合式拉緊螺栓拴緊，在內(nèi)外設(shè)曲面鋼管固定。池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。池壁上若有穿墻管道，應(yīng)加設(shè)水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊，并應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高、位置的正確。2．8框架柱柱模板的底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模板要留清掃口。柱模板采用復(fù)合模板，50mm100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止砼側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。2．9框架梁在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層 高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度上）52m靠尺和[塞尺檢查4模板拆除拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭采用閃光對焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋制作。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。鋼筋焊接。鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。調(diào)伸長度：應(yīng)使接頭區(qū)域獲得遠均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度隨鋼筋等級提高而增大。閃光留置：應(yīng)使閃光過程結(jié)束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達到足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。閃光速度的控制：應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃沸宰冃巍ｍ斿懰俣龋喉楀懰俣仍娇煸胶?。項鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。變壓器級次：用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接設(shè)備與焊接：焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當(dāng)?shù)臄D壓過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗合格后方能成批施焊。3鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋位置正確。柱與基礎(chǔ)連接用的插盤，其箍盤應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形?；A(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。底板可分段綁扎成型，底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責(zé)修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強筋。池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長度不少于40d。頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應(yīng)墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程本工程采用商品砼。1．澆筑準(zhǔn)備澆筑砼前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查機具、設(shè)備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。2．澆筑方法臺階式基礎(chǔ)施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：在第一級砼搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。根據(jù)基礎(chǔ)深度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。設(shè)備基礎(chǔ)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為20~30cm。每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一端澆筑。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑砼時控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，~，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層高20~30cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間20~30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進行。3．砼振搗采用HZ50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于60cm。振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中5cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。4．砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護，保持濕潤