【正文】 ，將以提高施工進度、不與指定分包商發(fā)生任何沖突并且積極配合為原則，同時做到合理、經(jīng)濟、安全且利于文明施工管理，以此進行施工場地總體合理規(guī)劃。對于進出施工現(xiàn)場地主要通道，采用澆搗20cm厚混凝土面層。加強施工準備，如大型施工機械配備、場地規(guī)劃、軸線復測、以使工程順利開工。（二）施工組織部署作為本工程總承包方，我們將以污水提升泵房為主，污水管道采用統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)施工，加強各單位之間的協(xié)調(diào)合作。本工程施工期間以工程進度及質(zhì)量、安全文明施工為控制前提，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物應(yīng)首先滿足以上先決條件，以確保施工總進度計劃達到要求。（三）施工總平面管理部署施工總平面管理原則本合同段臨時工程用地本著盡量利用既有建筑及現(xiàn)有道路，壓縮臨時用地面積的原則，編制施工場地和施工駐地臨時占地計劃。施工駐地在建設(shè)之前，向有關(guān)部門和單位報送駐地建設(shè)平面布置圖、便道設(shè)計圖，并注明其使用功能和使用期限。根據(jù)施工總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，砂石料、管材等材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場的調(diào)整計劃，對施工平面實行科學、文明管理。施工總平面管理體系由項目副經(jīng)理負責總平面的使用管理，并派專人對現(xiàn)場平面進行分區(qū)管理?，F(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整。施工布置詳見“施工總平面布置圖”。施工總平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材，機械、勞動力的進退場，以確保工程進度。充分均衡利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。施工平面管理計劃的實施根據(jù)工程計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含采用周期計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準等。在執(zhí)行中，根據(jù)各分項進場與作業(yè)計劃，利用工地例會和工程調(diào)度會，充分協(xié)調(diào)、協(xié)商，及時發(fā)布計劃調(diào)整書，并定期進行檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。第六章　主要分部、分項施工工藝和方法一、泵站施工污水提升泵房工藝流程施工準備基坑開挖 不合格檢驗 合 格墊層施工 不合格檢驗 合 格底板施工 池壁施工池頂施工附屬工程閉 水在施工前應(yīng)做好以下施工準備工作：（1）熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。認真學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準，制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。按各單位工程編制好詳細的施工組織設(shè)計和施工方案，并經(jīng)有關(guān)人員審核實施。（2）測量放樣進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標系統(tǒng)，放出控制點，再根據(jù)控制點測放出各單體的具體位置。及時在施工安全區(qū)域內(nèi)做好保護樁，保護樁應(yīng)為十字的元鋼，埋置深度在50厘米以上，周圍30cm30cm范圍內(nèi)用C20砼澆筑，測放出控制樁后，上報監(jiān)理請其復驗、批準，同時填寫測量復核記錄。 根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用S2型水準儀將水準點引至廣場周邊自己設(shè)置的臨時水準點上，并進行往返閉合，閉合精度需符合要求。，及時做好材料供應(yīng)計劃，辦妥材料供應(yīng)渠道，組織人員和機具設(shè)備，材料進場。在施工用地的沿線開挖排水邊溝，排水溝寬不小于50厘米，將場地沿線的地表水及溝槽內(nèi)排水引入邊溝，并排入就近排水管，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進展?；樱焊鶕?jù)工程地質(zhì)勘察報告，本工程土質(zhì)基本以淤泥質(zhì)粘土主，地下水位于地表以下2米左右，因此，基坑的排水問題能否很好的解決，關(guān)系到整個泵房施工的成敗，基坑排水考慮采用明排水與深井泵降水相結(jié)合的方法。（1）基坑明排水：基坑開挖后，在基坑四周挖一條寬30CM，深40CM的排水明溝，在排水溝里設(shè)二只集水坑，用水泵將水排至地上排水溝；（2）深井泵設(shè)置：在基坑四周設(shè)置四只深井泵，水泵進水管口徑選用100MM，深井泵設(shè)置時，要求基坑地下水位在基底以下50cm左右?；娱_挖宜采用機械開挖，人工配合的方法，采用二級放坡的形式，邊坡為1：1。為確保場地整潔，多余土方采用直接外運，符合要求的回填土方采用集中堆置于北側(cè)綠化用地內(nèi)，并設(shè)置磚墻或彩鋼板隔離。當開挖至設(shè)計高程時，不得擾動原狀土，不得超挖，如發(fā)生超挖，嚴禁復土回填，必須用砂卵石回填壓實。鋼筋工程 各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前做鋼材機械性能試驗，試驗合格后方可使用。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭為一組的標準進行試驗，焊接II級鋼采用結(jié)502焊條，I級鋼采用結(jié)432焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤3mm，焊接時焊縫要求寬≥，高≥。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應(yīng)及時補焊或更換。閃光對焊要求鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)方同意。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為177。10毫米。鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標牌，分別堆放整齊。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，整個基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進行檢查，在自檢中，應(yīng)重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸線、標高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。模板工程在本工程的支模系統(tǒng)中，模板采用竹夾板和膠合板，擱柵采用鋼管和方木，用量配置見機械設(shè)備表。柱和梁采用竹夾板，柱緊固件采用型鋼箍，間距500mm，以防炸?！，F(xiàn)澆墻板的主擱柵采用Ф48，次擱柵采用方木，立桿間按800mm設(shè)置，水平橫桿按1000mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板模采用膠合板，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復核，復核內(nèi)容主要包括模板的標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免在砼澆筑時直接沖擊模板，柱砼高度2m時應(yīng)加溜槽，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。A．基礎(chǔ)模板安裝1）根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線。2）基礎(chǔ)模板采用膠合板。3）基礎(chǔ)模板立柱間距為50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按800mm間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。4）基礎(chǔ)模板向墻身方向接高30cm，以便在基礎(chǔ)成型后墻身模板的立設(shè)。B．墻板模板安裝1）墻身模板采用膠合板，主擱柵采用Ф48，次擱柵采用方木，立桿間按800mm設(shè)置，水平橫桿按1000mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。2）按模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板。3）在墻身模板處設(shè)置Ф12的穿墻螺桿，間距為1，在螺桿中間焊接80804㎜的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè)2cm厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補埋塞。C．梁模板安裝1）在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按800mm進行布置。3）按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度大于等于4m以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1%～3%。4）支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1米。5）梁柱接頭模板應(yīng)根據(jù)工程情況，進行詳細的設(shè)計和加工。D．頂板模板安裝1）通過對本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計算，根據(jù)頂板的跨徑大小，在模板設(shè)計中確定支頂間距為800900mm，大龍骨間距為600～800mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。2）拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。3）頂板模板采用膠合板，鋪模板時從一側(cè)開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴密。4）多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。5）頂板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。砼澆筑 為便于施工同時也是為保證工程質(zhì)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點以以往類似工程施工經(jīng)驗，計劃采用三次澆筑完工，即地板、墻板、頂板進行分別澆筑。設(shè)施工縫二處，即第一次澆筑施工縫留置于墻身高度30cm，第二次留設(shè)于頂板梁底30cm，施工縫采用凸縫形式，尺寸為10cm10cm。砼澆筑時注意事項①、攪拌站應(yīng)合理安排好每次施工所需的混凝土運輸車，前后臺派有專職調(diào)度員值班，以避免混凝土的斷檔和不合理的積壓現(xiàn)象發(fā)生。②、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間隙時，間隙時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。③、混凝土澆筑過程中振搗應(yīng)充分，避免出現(xiàn)因振搗不充分而出現(xiàn)問題。④、現(xiàn)場嚴禁加生水⑤、混凝土應(yīng)采取斜面分層法澆搗，每層厚度300~500mm。⑥、遇緊急情況時的補救措施：突遇停電情況：現(xiàn)場及攪拌站自備發(fā)電機（或采用另一電源供電），短時間內(nèi)即可保證生產(chǎn)所需用電。遇到交通堵塞現(xiàn)象：由于攪拌站所用外加劑為聯(lián)合高效減水劑，緩凝時間較長，初凝時間達到8到10小時。如遇交通堵塞現(xiàn)象，項目部與攪拌站及時聯(lián)系，現(xiàn)場啟動臨時用備用攪拌系統(tǒng)，不會留下質(zhì)量隱患。砼的澆筑具體措施①、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、預埋件等進行細致檢查，并做自檢記錄和交接手續(xù)，模板應(yīng)清除表面雜物，澆水濕潤，板縫應(yīng)堵嚴，防止漏漿，鋼筋上污漬也應(yīng)清理干凈。②、加減水劑的砼從攪拌機中卸出至澆筑完畢的最長延續(xù)時間，當氣溫低于10℃時，不超過2小時，當氣溫低于25℃時，不超過3小時；當氣溫高于25℃時，（具體由試驗報告得出）。③、砼必須攪拌均勻，主體結(jié)構(gòu)砼的坍落度控制在15cm左右。④、砼自高處傾落時，其自由傾落高度不應(yīng)超過2米，如超過2米，加設(shè)漏斗和串筒，以滿足要求。砼的振搗根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；由于底皮鋼筋間距密室，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼接合密密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。砼了尾①瓦工在終凝用前鋼板、木抹子了尾，砼的面層應(yīng)根據(jù)不同部位結(jié)合圖紙要求，為便于將來抹灰等裝飾可分別做拉粗毛、拉細毛處理。②對有泛水要求的砼部位在了尾時應(yīng)和木工主動配合，留置出高低差，坡度指向規(guī)定的方向。砼養(yǎng)護①自然養(yǎng)護：在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的砼表面收水并初凝后應(yīng)盡快用草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。②最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆水一次，以后每日至少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。③對表面不便澆水養(yǎng)護的柱（豎向構(gòu)件）拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料，并用噴壺灑水保持濕潤，也可涂刷保護膜。④養(yǎng)護中如發(fā)現(xiàn)砼表面泛白，則表明缺水，應(yīng)立即加以覆蓋并灑水養(yǎng)護。質(zhì)量驗收標準混凝土工程嚴格按高于國家規(guī)范標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標高177。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺二、污水管道工程測量放線。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時應(yīng)及時向設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。根據(jù)施工圖會審紀要以有關(guān)單位確定，本工程管道中心線定位以道路已建成的永久性建筑物為參照進行放樣。（并見《管段參數(shù)計算表》）：依據(jù)國家一級或二級水準點或小區(qū)內(nèi)的高程控制點，沿管線敷設(shè)位置，于沿原有道路的適當位置，每100米測設(shè)水準控制點，根據(jù)測量復核標準的有關(guān)規(guī)定，形成高程控制體系。：（1）施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；（2）臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200米不宜少于1個（具體位置見《臨時設(shè)施布置示意圖》）；（3）臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；（4）已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。溝槽開挖管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm），查《全國通用給水排水標準圖集》S222； b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用； b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200