【正文】 官方博客： 。: 應(yīng)位置予埋防水套管，套管大小依據(jù)管外徑加上 300 毫米。 6）、澆筑要按配合比進行計量，坍落度控制在 10cm左右，澆筑時應(yīng)沿著井壁四周對稱下料，每 30cm一層，用插入式振動器振實，但要注意預(yù)留洞口下面的砼，特別加強振搗，確保無蜂窩、麻面等現(xiàn)象。沉井由于高度較大，擬分兩次澆筑，第一次澆至 6米左右位置。 7）、一般情況下灌注完 1012 小時后即應(yīng)遮蓋澆水養(yǎng)護。如室外氣溫低于 5℃ ，即應(yīng)按冬季施工辦理。當(dāng)混凝土達一定強度時，即在頂面鑿毛 ，以便頂部再接灌混凝土，增加其接縫強度。 8）、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，熱瀝青二道面，外壁地上部分、內(nèi)壁及頂板面均 1： 2 防水水泥砂漿 20毫米厚。所有明露鐵件均采用 IPN8710防腐涂料刷面。沉井下沉前用 1： 3 水泥砂漿砌磚封堵井壁上予留孔。 9）、待沉井砼強度達到設(shè)計要求后，開始下沉。采用排水下沉。下沉前，先把刃腳處墊木對稱拆除，為防突沉和不均勻沉降，在拆除時，及時用砂石回填。 10）、下沉?xí)r，在井壁上，四邊對稱每 50cm 標(biāo)注一道下沉標(biāo)高控制位置標(biāo)號，以及在四邊上懸掛錘球，以粗控制沉井的沉降量和軸線 以及偏差情況。每班應(yīng)至少觀測兩次，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移應(yīng)及時糾正。當(dāng)下沉要達到設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀精確控制。 11）、下沉?xí)r，要先慢，后逐漸加快，當(dāng)?shù)皆O(shè)計標(biāo)高 50cm 處左右時，停止挖土下沉，進行觀察，讓其自由下沉，對有偏差時，進行糾偏，以防下沉到位后無法糾偏。無問題后，挖土使其徐徐下沉至設(shè)計標(biāo)高。 12）、下沉到位后，把底板處的沉井壁鑿毛，以增強結(jié)合力。在封底前進水井先澆筑90cmC15 砼澆筑、提升泵房澆筑 米厚的 C20封底混凝土，并在中間設(shè)置一個濾鼓（工作井為 DN600 鋼管，接收井為 DN500 鋼管 ），用水泵不斷抽排水，待封底砼達到一定強度后，用 C20 封堵。 13）、沉井施工完畢后，井壁四周道渣分層均勻?qū)ΨQ回填。 三、建筑、安裝工程 （一）、施工測量 1）、為了確保測量精度，減少實測中的誤差，選用一臺國產(chǎn)激光鉛垂儀及普通經(jīng)緯儀各一臺，卷尺選用合格廠家生產(chǎn)。 2）、根據(jù)設(shè)計給定的定位依據(jù)和定位條件，在建筑物四周距基槽 2m 處，分別在縱橫方向： 。: ： 。: 測設(shè)平行于主軸線 “口 ”型軸線控制網(wǎng)，以用作基礎(chǔ)開挖后的各施工層上恢復(fù)軸線的依據(jù)。 當(dāng)建筑物施工到 177。 以上后，平面控制網(wǎng)校測建筑物軸線控制 樁后，用經(jīng)緯儀將建筑物軸線測到首層平面上，作為向上投測的依據(jù)。 3）、標(biāo)高的控制：內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，用作標(biāo)高及沉降觀測的基準(zhǔn)。用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點在建筑物四個角相同的起始標(biāo)高。用鋼尺沿垂直方向向上引至施工層，并劃出 500 mm 的水平線，各層的標(biāo)高均應(yīng)用各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，總高超過鋼尺時，應(yīng)在該層上測第二條起始標(biāo)高線，作為向上引測的依據(jù)。 4）、按照規(guī)范要求做好沉降觀察記錄，認(rèn)真填好數(shù)據(jù)。 （二）、基礎(chǔ)工程施工 1)、基礎(chǔ)工程施工流程：土方開挖 →基坑、槽驗收 →砼墊層施工 →鋼筋綁扎與安裝 →立 模板 →砼澆筑 →磚基礎(chǔ) →土方回填。 2）、土方工程：各工程在土方調(diào)配平衡后，再根據(jù)圖紙基礎(chǔ)設(shè)計要求進行土方開挖，室內(nèi)外高差為 ，采用挖土機挖土。 3)、砼墊層施工 土方施工完畢待基槽驗收合格后，即可進行砼墊層的施工。施工前，設(shè)置好標(biāo)高，以控制墊層標(biāo)高及表面平整度，墊層采用土模并滿足壓實要求，在砼墊層兩側(cè)用 510cm 木方作模板，墊層砼用平板振動器，振搗密實，成型時表面用木槎打磨壓實。 4)、基礎(chǔ)鋼筋 A、在綁扎鋼筋前，用黑線彈出柱鋼筋和各細(xì)部分尺寸，然后進行鋼筋施工。 B、為防止插筋由于砼澆搗 前發(fā)生偏位，在基礎(chǔ)上層鋼筋面焊三道柱箍筋，然后按設(shè)計要求插入柱筋 ,在柱的四個角筋上用短鋼筋成 45 度斜撐 ,斜撐與主筋、板筋點焊固定。 做好基礎(chǔ)底板鋼筋，以及底面和側(cè)面的保護層設(shè)置。 5）、基礎(chǔ)模板施工：基礎(chǔ)地梁模板采用定型鋼模板，鋼管支撐。 6）、基礎(chǔ)砼施工： A、采取現(xiàn)場攪拌，砼均沿縱橫向分別由兩邊向中間推進，連續(xù)澆筑進行。當(dāng)澆至基錐體部分時，通知攪拌臺，適當(dāng)降低砼的用水量，用干硬性砼施工，確保砼成型。 B、砼施工其它技術(shù)措施詳見主體結(jié)構(gòu)砼施工法。 7）、土方 回填： 土方回填分層填土選用粘性土、砂土 ,不使用道渣土、腐蝕土、淤泥土及有機量大于： 。: ： 。: 8％的土 ,每層虛鋪土厚度為 200300mm，每層夯實遍數(shù) 68 倍，回填夯實至設(shè)計地坪，最后采用環(huán)刀取樣法測定回填土壓實度。取樣部位為每層夯實后的全部深度，取樣后繪出平面圖，標(biāo)注編號。 （三）、主體工程施工 主體工程施工順序如下：底層墻體砌筑 →構(gòu)造柱施工 →一層梁板結(jié)構(gòu) →二層墻體砌筑 →二層構(gòu)造柱施工 →屋面梁板模板 →屋面鋼筋綁扎 →砼澆筑。 （ 1）、鋼筋工程 1）、本工程所有鋼筋進場時均需提供合格證及復(fù) 試報告單，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場。鋼筋工要根據(jù)技術(shù)人員審定的翻樣單，一律在施工現(xiàn)場按圖紙及規(guī)范要求按統(tǒng)籌法下料制作。 2）、鋼筋保護層厚度為：柱、梁 25mm，板 15mm。 3）、鋼筋的制作與安裝 A、按設(shè)計要求進行鋼筋翻樣。鋼筋接頭形式、位置符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。 針對本工程的特點，水平鋼筋的接頭形式主要采用焊接接頭。 B、進場鋼筋要對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量并檢查材料出廠合格證及復(fù)試記錄，是否符合要求，表面無銹蝕，油污等現(xiàn)象。 C、綁扎柱、梁鋼筋前要彈好水平標(biāo)高線 . 現(xiàn)場綁扎柱鋼筋時，先將每根柱的所有箍筋套在下伸出的搭接處，沿受力的鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度應(yīng)符合 04G101 中的要求。 D、綁扎梁鋼筋時，箍筋垂直，受力鋼筋箍筋搭接處沿受力鋼筋互相錯開。 E、柱的鋼筋必須與粱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與梁相交的節(jié)點處，加密柱的箍筋，加密范圍按設(shè)計要求施工。 F、梁和柱的交接處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，插入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求錨固。 G、砌馬牙槎時，沿墻高每 50cm，嚴(yán)格按 設(shè)計圖紙及圖集的節(jié)點詳圖施工。 H、柱與基礎(chǔ)連接用的鋼筋，其箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接， 箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。 I、鋼筋網(wǎng)綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢， 綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 4）、鋼筋的焊接 A、鋼筋焊接質(zhì)量控制，可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題： ： 。: ： 。: 焊接接頭的凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等質(zhì)量問題；焊縫長、寬、厚度不符合要求；焊條質(zhì)量不符合要求。 B、質(zhì)量控制措施：檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗 。 焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。每批鋼筋焊接完成，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗，專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對焊接質(zhì)量進行抽查。檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 C、鋼筋安裝完畢后進行檢查驗收，檢查的內(nèi)容為：鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設(shè)計圖紙相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。砼保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔（有無油污、鐵銹、污物）。 （ 2）、模板工程： 模板順序為：制模 →刷隔離劑 →水平、垂直運輸 →支柱、梁模和鋪現(xiàn)澆板模 →拆除并清理。 1）、施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，立模按翻樣圖施工，確保模板的嚴(yán)密性，可靠性，并具有足夠的強度、剛度。 2）、由于梁斷面尺寸變化較大，梁、板均采用木模、鋼管排架支撐。 3）、模板所有的材料必順嚴(yán)格驗收，廢棄、變形等存在缺陷的一律不使用。 4）、梁、板模板采用 20 厚十二合板做面層， 500100 木材做次楞， Φ48鋼管做主楞。 5）、鋼管排架采用 Φ48鋼管，立桿間距橫向不大于 1000mm，縱向不大于 700mm，并設(shè)置 剪刀撐和掃地桿。 6）、柱模采用木模，柱模板封模前，先彈出縱橫軸線及四周邊線，固定小方盤整標(biāo)高，小方盤一側(cè)留清掃孔，并防止雜物落入。 7）、為防止側(cè)壓力作用造成砼柱模脹模等因素，柱模采用 Φ48 鋼管組成的 “井 ”字箍間距500mm。 8）、拆模嚴(yán)格按設(shè)計要求和國家規(guī)范，由項目施工技術(shù)組出具拆模通知單，方可拆模，具體拆模要求：柱梁的側(cè)模在 24 小時后視氣候情況在不損壞砼表面的情況下方才拆除。梁模板待砼強度達到設(shè)計強度的 75％以上方可拆除，懸臂梁板等結(jié)構(gòu)必須待砼強度達到設(shè)計強度的 100％方可拆 除。對于跨度 ≥4m的梁底模拆除后保持一定的支撐，支撐間距 ≤3m。 9）、模板安裝時注意的問題 a、柱模高度超過 2m 時，設(shè)置灌搗側(cè)口。 b、為提高模板的周轉(zhuǎn)及安裝效率，事先將模板的型號按規(guī)格、軸線、區(qū)域分別編號，以： 。: ： 。: 便模板工程施工時定位定人。 c、當(dāng)梁跨度大于 4m 時，模板的底板跨中設(shè)預(yù)拱，起拱高度按設(shè)計要求，如無設(shè)計要求按跨度的 1～ 3‰設(shè)計。 10）、模板的清除和濕潤：平面模板安裝后，經(jīng)檢查交與鋼筋工綁扎，在澆搗砼前灑水濕潤，天氣干燥時注意保養(yǎng)。模板拆除后清理板上的粘結(jié) 的砼殘漿對損壞的邊角進行修補，對板面損壞嚴(yán)重，剛度不足的模板及時更換。模板安裝前刷一層隔離劑。