【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須注意保護(hù)，不讓薄膜過(guò)早脫落。 （ 5） 當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆注后 7d 內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在 10d內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 70%以前，不受水的侵襲。 （ 6） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 （ 7） 對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)考慮水化熟溫度的控制，可參照下述方法進(jìn)行： a、采用水化熱低的礦渣水泥或粉煤灰水 泥； b、用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻混合料、摻外加劑、摻入片石等方法減少水泥用量； c、減小澆注層的分層厚度，加快混凝土散熱速度； d、混凝土用料應(yīng)避免日光暴曬，以降低初始溫度； e、在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 拆模板 由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求極嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的 70%。砼表面溫度與環(huán)境之差，不得超過(guò) 15℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫，拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防 水砼受損。 砼結(jié)構(gòu)的保護(hù) 地下工程結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工， 以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開(kāi)裂，并可利于砼后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害，起一道陰水線的作用，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的操作要求進(jìn)行施工，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。時(shí)應(yīng)做好建筑周?chē)纳⑺?，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對(duì)出現(xiàn)的小坑洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞內(nèi)用水沖洗干凈，涂刷一道水灰比為 ，在用水灰比為 1： 水泥砂漿抹平。 施工縫 施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，墻體上不留垂直施工縫，垂直施工縫與變形統(tǒng)一起來(lái)，最低水平施工縫距板面不得小于 20mm，距預(yù)留墻孔洞不小于 300mm，并避免設(shè)在墻板隨矩成剪廠的最大部位。 處理施工縫應(yīng)將處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時(shí)前層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度： a、用水沖洗鑿毛時(shí)須達(dá)到 ； b、用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到 ； c、用風(fēng)動(dòng)工具鑿除時(shí)，須達(dá)到 10MPa 或設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 50%； 經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水洗干 凈，并充分濕潤(rùn)，但不得留有積水；在澆注新的混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在連接面上鋪一層厚度為 12cm 的級(jí)配（澆注的混凝土配方中扣除粗骨料）的水泥砂漿； 重要部位及有抗震要求的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固 鋼筋；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)計(jì)止水帶； 施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆注成或鑿成臺(tái)階狀； 施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方能繼續(xù)澆注混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為 ，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為感覺(jué)內(nèi)混凝土?xí)r，不得低于 ； 預(yù)制構(gòu)件及具有抗裂、抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)和部位，一 般不得設(shè)置施工縫。 止水橡皮及沉降縫的處理 本工程采用 BC300*630 型橡膠止水帶，在施工中必須做到以下幾點(diǎn)： （ 1）必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)內(nèi)容包括半成品的產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)橡膠止水帶檢驗(yàn)各部位的斷面尺寸，細(xì)線長(zhǎng)度，硫化加工的接縫是否一致以及有無(wú)破損和斷裂等。 （ 2）在特殊情況下，橡膠止水帶需彎曲調(diào)協(xié)時(shí)，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于 300mm。 （ 3）橡膠止水帶接頭采用橡膠止水帶生產(chǎn)廠家提供的熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓硫化膠合，不采有冷粘接，其接頭處外觀平整，抗增強(qiáng)度不低于 母材強(qiáng)度。 （ 11） 必須認(rèn)真清洗橡膠止水帶上的污物，塵泥和積水，以保證橡膠止水帶與砼緊密結(jié)合。 （ 12） 在綁扎鋼筋和支模時(shí)，為確保止水帶的位置準(zhǔn)確，使其 中心與變形中心線對(duì)正，應(yīng)用鉛絲穿過(guò)止水帶尾部的小孔，與φ 12通長(zhǎng)的附加縱筋綁扎在一起，然后用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或頂、底板的上下層鋼筋連接牢固。 （ 13） 在支模、拆模及澆筑砼過(guò)程中，要注意保護(hù)止水帶不受損傷，必要時(shí)應(yīng)加隔離保護(hù)措施。 （ 14） 低發(fā)泡聚乙烯嵌縫應(yīng)固定牢靠，以避免澆搗砼時(shí)發(fā)生挪位。 （ 15） 變形縫兩側(cè)的砼不能同時(shí)澆筑，必須先澆一側(cè)的砼，當(dāng)一側(cè)砼抗拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%后，方可拆除模板，再澆另一側(cè)的混凝土。以保證橡膠止水帶的位置準(zhǔn)確和保證止水帶與混凝土結(jié)合牢固。 （ 16） 變形縫的砼必須振搗密實(shí)，在澆筑過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣，對(duì)于水平設(shè)置的止水帶，固定時(shí)必須將止水帶端部比設(shè)計(jì)位置抬高 23cm。澆筑砼時(shí)，第一層砼的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實(shí)，然后剪斷上層鉛線，用圓頭木棍在止水帶的上部逐點(diǎn)搗實(shí)以利排氣，對(duì)于豎向設(shè)置的止水帶，應(yīng)在止水帶的兩側(cè)同時(shí)分層澆搗砼。 （ 17） 低模量雙組份聚硫密封膠的施工工藝要求如下： 1） 拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷，應(yīng)按《混凝 土層構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的要求進(jìn)行修復(fù)整平。 2） 用砂輪或鋼絲刷磨擦與聚硫密封接觸的砼基層，使砼基層表面露出結(jié)構(gòu)面。 3） 用壓縮空氣清除縫內(nèi)雜物。 4） 用噴燈烘干砼表面局部漫漫處，保證混凝土表面干燥，并以干燥表面溫度小于攝氏 40 度左右為宜。 5） 按設(shè)計(jì)大樣圖中的要求，在砼干燥表面貼好牛皮紙防污帶，以防在涂刷聚硫密封膠時(shí)污染混凝土表面。 6） 在變形縫兩側(cè)干燥表面內(nèi)，將攪拌好的密封膠用油灰刀先刮一道，形成薄層，然后馬上按設(shè)計(jì)要求填塞嚴(yán)密，對(duì)施工難度較大的變形縫，應(yīng)將密封膠裝入密封膠專(zhuān)用膠管，用擠槍將密封膠擠入變形縫內(nèi)，然后用刮刀刮平。 7） 在適用期（ 26 小時(shí)）內(nèi)，應(yīng)檢查密封膠施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即修理。 8） 施工后在風(fēng)干時(shí)間內(nèi)，應(yīng)避免雨水直接沖刷，以免起泡。 9） 施工機(jī)具在適用期內(nèi)，可采用丙酮和甲苯清洗。 10） 變形縫密封表面干燥后，撕下牛皮紙防污帶。 （ 11）三元乙內(nèi)的施工工藝和要求如下： 1） 清掃基礎(chǔ)面。 2） 待砼表面干燥后，刷一道聚氨脂底膠。 3） 在基層面及三元乙丙 的下表面涂面基層膠粘劑 CX404。手感基本干燥后，鋪三元乙丙卷材。 4） 鋪完卷材后，用長(zhǎng)把流動(dòng)刷將其流通壓一次，以保證粘接牢固。 5） 三元乙丙接縫處采用粘接搭接長(zhǎng)度為 100mm。 6） 清掃三元乙丙卷材面層，然后刷一道涂料。 氧化溝內(nèi)外壁粉刷 本工程池壁內(nèi)外表面和底板上表面粉 1： 2 防水泥砂漿厚 20mm，中隔墻粉 1： 2 水泥砂漿，厚 20mm，粉刷前先將砼表面沖洗干凈，干燥后用 107 拌制素水泥漿刷一遍。 如果砼表面有模板油漬，用 1： 15燒堿水沖洗，再用清水沖凈，而且用 107 膠與水泥與發(fā)泡漿滿批一層，而后再抹 1： 2水泥砂漿。 為 了保證抹灰面順直，以二個(gè)防水縫之間這一個(gè)單元，打餅沖筋，保證水泥砂漿級(jí)配嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)操作，收光壓實(shí)不少于三遍。 （ 1）氧化溝底板水泥砂漿防水層施工 1） 清理基層：將松散砼清洗干凈，凸出的鼓泡剔除。 2） 刷素水泥漿：用水泥：防水劑 =1： （重量比）加上適量的水拌成糊狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。 3） 抹底層砂漿：底層砂漿用 1： 3 水泥砂漿，摻入水泥重量3%5%的防水劑，拌了的砂漿倒在地上，用杠尺順平，鐵抹子壓一遍。 4） 刷水泥素漿： 24小時(shí)后刷水泥素漿一遍，配合比為水泥：防方劑 =1: 加適量水。 5） 抹 面層砂漿，刷素水泥漿后接著抹面層砂漿，配合比及做法同底層。 6） 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿，配合比為水泥：防水劑 =1： 加適量水，與面層砂漿緊密結(jié)合在一起壓光、 壓實(shí)。 7） 養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。， 8） 底板五層做法總厚度控制在 1520mm左右，每層分別施工，各層緊密結(jié)合不留施工縫。 （ 2）水池立壁水泥砂漿防水層施工 1） 所有砼表面要鑿毛，立壁如有蜂窩及松散砼要剔除，用水沖洗干凈，然后用 1： 2 水泥砂漿抹平。 2） 抹第一層素灰層，在已處理好的平整濕潤(rùn)的砼表面上抹素灰一道，厚 2mm，分兩次抹完。先抹 1mm，用鐵抹子往返用力刮抹 56遍，使素灰填實(shí)基層孔隙并與基層牢固結(jié)合 ,隨即再抹 1mm的找平層，找平層要保證與第一遍素灰厚度一致抹時(shí)不能聽(tīng)到抹子碰撞基層的聲音，使素灰實(shí)凝前，用排筆蘸水，按順序均勻地刷一遍，以堵塞和填平毛細(xì)孔，使之增強(qiáng)不逶水性。 3） 抹第二層水泥砂漿層 第二層水泥砂漿層的厚度為 45mm，在素灰初凝期間開(kāi)始抹，操作時(shí)要輕抹輕壓，防止破壞素灰層，但也要使水泥漿中的砂粒壓入素灰層內(nèi)，壓入的深度約為至少灰層的 1/4。這樣會(huì)使兩層牢固的結(jié)合在一起，在水泥砂漿初凝前，用 掃帚在砂漿表面順著一個(gè)方面掃出橫向條紋，掃時(shí)不得灑水，也不得來(lái)回掃，以防止砂漿脫離。 4） 抹第三層水泥砂漿層 第三層為素灰層，厚 2mm，待第二層水泥砂漿凝固后（一般間隔 24 小時(shí)）進(jìn)行施工，在施工前，先澆水交表面濕潤(rùn)，然后按第一層施工方法以垂直方向刮抹素灰，刮抹時(shí)要上下往返抹 45 次。 操作前，如第二層水泥漿在硬化中板出游離氯化鈣形成白膜時(shí)，應(yīng)用刷子蘸水沖刷干凈，然后再做第三層素灰層，這一層是主要的防水層，它不但起防水作用，也是兩層砂漿的結(jié)合層（即第二層與第四層），因此對(duì)這一層的操作要更為嚴(yán)格細(xì)致。 5） 抹第四層水泥 砂漿層：這一層厚 4mm，它與第二層一樣起防水和保護(hù)作用。 這一層必須在第三層素灰層凝結(jié)前，按第二層的作法鋪抹砂漿，砂漿鋪抹后，在砂漿初凝前，分次前用鐵抹子抹壓 56 遍，以增強(qiáng)密實(shí)性，最后壓光，第四層每遍的抹壓間隔時(shí)間為 12 小時(shí)，冬天不超過(guò) 14 小時(shí)。 6） 抹第五層防水層，第五層做法是在第四層水泥砂漿層抹壓兩遍后，用毛刷均勻的涂刷水泥漿一道（水灰比為 ），繼續(xù)連第四層一起壓光，整個(gè)防水層完成。 （ 3）注意事項(xiàng)： 1） 施工旱注意陰陽(yáng)角處及進(jìn)出水管，預(yù)埋件等部位的處理，防止因這些部位施工不細(xì)致造成漏水。 2） 防 陽(yáng)角要作成圓弧角，陰角圓弧直徑約 5mm，陰角圓弧直徑約 1cm。 3） 埋設(shè)件都必須除銹，在管件周?chē)鷮㈨盘蕹鰷喜?，槽深及寬必須根?jù)管徑大小而定，一般為 2*2cm， *， 3*3cm， 4*4cm,， 即大管徑剔大槽，小管徑剔小槽，剔槽后用水沖洗干凈，在槽內(nèi)注入較干硬的素灰（水灰比為 ），用木楔子或鑿子打?qū)?，使素灰與管件緊密結(jié)合，隨后再抹較干素灰一道，并拉毛，最后再作防水層。 基坑回填 （ 1）回填工藝： 基坑大面積回填在氧化溝水池驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填時(shí)采用機(jī)械打夯。 （ 2）回填方法： 1） 水池池壁四側(cè)小工作 面以人工鐵鍬進(jìn)行回填，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行打夯壓實(shí)，填土厚度每層 30cm。 2） 打夯前對(duì)填土初步平整，行夯路線由四周開(kāi)始，然后夯向蹭一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 3） 每層夯打遍數(shù)