【文章內(nèi)容簡介】 隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，模板應(yīng)澆水濕潤，但不得積水。4）鋼筋應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，并做好驗收資料。5）檢查保護(hù)層和底板鋼筋撐腳，位置應(yīng)準(zhǔn)確和均勻放置，澆注線路的腳手架鋪設(shè)平衡。②施工中的檢查1）對模板應(yīng)觀測檢查，如有移位變形應(yīng)及時校正。2）對底板面秀應(yīng)嚴(yán)格檢查，防止在澆筑過程中踩塌。對墻筋進(jìn)行軸線復(fù)核，以防移位。3）對墻砼澆筑標(biāo)高和底板板面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格檢查控制，底板標(biāo)高和平整度采用水平儀檢查控制。③坍落度檢測檢查砼在澆筑地點的坍落度，每班至少兩次，按坍落度檢測器高度，隨機取砼，分三次裝入，每次裝入1/3高度，用φ16鋼筋制成的搗實棒成螺旋形搗實即成。④砼澆筑規(guī)定及措施1）混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。2）在砼澆筑前，應(yīng)行在底部填以20－XXmm厚與砼等級相等的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析。3）砼澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。使用插入式振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進(jìn)行，不得遣漏，做到均勻振實，（一般為XX－40cm）,振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層之間的間縫。在降雨時不宜露天澆筑砼，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采用編織彩條布遮蓋。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，第一層和第二層之間間隙不得大于2小時。當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，并應(yīng)符合下表規(guī)定：砼運輸、澆注和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣溫≤CXX﹤25℃﹥25℃2101805）底板澆筑不得直接踩塌鋼筋，作業(yè)面應(yīng)采用鋼筋焊成XX0mm高的撐腳，上鋪竹跳施工。6）池混凝土澆注時應(yīng)先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。應(yīng)確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排干，池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保持濕潤環(huán)境14天，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。⑥試水在設(shè)備吊裝完，土方回填之前，用試水檢驗質(zhì)量，試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分次進(jìn)水，控制每次進(jìn)水高度，從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄。同時做好沉降觀測記錄。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。⑦砼養(yǎng)護(hù) 1）砼澆注完畢后12h內(nèi)，采用澆水養(yǎng)護(hù)，砼終凝后采用在頂面覆蓋或慢水養(yǎng)護(hù)。拆模后采用水管澆水養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜，并指派專人擔(dān)負(fù)養(yǎng)護(hù)工作。本工程人工濕地中間隔墻及檢查井采用MU 一般要求磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，頁巖磚墻砌筑水平灰縫寬度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌塊墻體砌筑水平灰縫寬度不得大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤磚含水率宜為10％～15％。不得采用即時澆水淋磚，即時使用。根據(jù)皮數(shù)桿下面一層磚的標(biāo)高，用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。如砌筑一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm，先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 砌磚操作要點 ①彈線：砌筑前，校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。彈線后復(fù)核各孔洞邊線，使上下層吻合一致。 ②找平：墻砌筑前，按設(shè)計標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，在高出設(shè)計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。另外注意墻頂找平，在板底標(biāo)高下XXmm處墻面上，彈出水平線，以控制梁、板施工前的墻面找平。 ③立皮數(shù)桿 砌筑時，使用皮數(shù)桿控制水平標(biāo)高。由于使用里腳手凳，皮數(shù)桿使用時設(shè)在外面較方便。立皮數(shù)桿時，需用水準(zhǔn)儀定出室內(nèi)地面標(biāo)高，使皮數(shù)桿的標(biāo)高與室內(nèi)測定標(biāo)高相吻合。皮數(shù)桿上注明門、窗、過梁位置，以便控制梁的標(biāo)高。皮數(shù)桿立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多部位，其間距控制12m內(nèi)。 ④排磚摞底：在砌筑前，均根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎(chǔ)要增長以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進(jìn)行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤掛線 墻角是確定墻面橫平豎直的關(guān)鍵，施工前選有經(jīng)驗的師傅根據(jù)皮數(shù)丁先砌筑墻角，然后單面掛線，再砌中間墻體，每次盤角不可超過五線磚，操作時按以下步驟： 鋪灰→選磚→夾角→靠墻→吊棱 操作過程中,經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。 砌筑施工砌筑前先濕潤磚，根據(jù)設(shè)計要求的砌筑方式進(jìn)行施工。做到上、下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫飽滿，橫平豎直，收撿磚灰，灰身刮凈，墻面整潔，工完場清等要求。下班前將最上一層磚的豎向灰縫灌滿、刮平，同時清除表面殘余砂漿；繼續(xù)施工時，先潤濕已砌筑墻體頂面。 承重墻的最上一皮磚梁或圈梁下，要求以丁磚砌筑。門框、窗上、下端預(yù)埋經(jīng)防腐處理的木磚與門窗洞口上下端的距離為34線磚。 砌體的轉(zhuǎn)角和構(gòu)造柱交接處砌筑成馬牙槎形式，并每500高留置2φ6拉結(jié)筋、伸入墻內(nèi)1000mm，構(gòu)造柱鋼筋與梁鋼筋經(jīng)驗收合格后，一次性澆筑完成。砌塊墻體上不得留腳手眼。構(gòu)造柱施工 ①構(gòu)造柱與墻體交接處大樣： ②施工工藝: 綁扎鋼筋→砌磚墻→設(shè)置拉結(jié)筋→支模→梁板鋼筋→梁板模板→澆筑混凝土 ③ 施工要點 1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前必須除銹，調(diào)直，末端作成彎鉤。鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度42d，搭接區(qū)箍間距不大于200mm。2）砌筑施工墻體砌筑中砌馬牙槎，每層從柱腳開始，先退后進(jìn)，以保證柱腳為大斷面。（見構(gòu)造柱與墻體交接處大樣圖）3）支模采用木、鋼模相結(jié)合的方式，同時確保模板鋼度、保證支撐穩(wěn)定牢固，使混凝土澆筑過程不致變形。 4）澆筑 澆筑前，先清理柱內(nèi)雜物，并沖洗干凈，潤濕砌體及模板。混凝土坍落度在57cm之內(nèi)。為保證密實，須進(jìn)行分層澆筑振搗。新舊混凝土結(jié)合時，須先鑿毛，用水沖洗濕潤后，鋪與混凝土相同配合比的水泥砂漿結(jié)合層，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 質(zhì)量要求①磚的品種、標(biāo)號等必須符合設(shè)計要求。②砂漿的品種、強度等級也必須符合設(shè)計要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫≥80％，立縫≥50％，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣制作試塊。內(nèi)墻面抹灰施工本工程綜合用房采用1：2砂漿抹灰。（1）施工工藝流程清補基層墻面澆水→檢查墻面垂直平整確定厚度→抹陰陽角標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊→抹墻面標(biāo)志塊→陰陽角找方→內(nèi)墻、柱及門洞口做護(hù)角→鋪釘鐵絲網(wǎng)→抹水泥踢腳和墻裙→抹水泥窗臺→抹底層灰→罩面灰（2）施工方法①清補基層、墻面澆水：砼墻和砌體基層清掃干凈，填補縫隙缺損；清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。②抹陰陽角標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊。按地面上彈出的十字，先將房間規(guī)方在2m左右，高度距離兩邊陰角1020cm處，用底層砂漿各做一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度（厚度應(yīng)不包括面層，大小5cm見方），以這兩個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻壁下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標(biāo)準(zhǔn)塊在一條垂直線上。③抹墻面標(biāo)志塊，在墻角（陰角）左右兩個標(biāo)志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標(biāo)志塊1mm）—，凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標(biāo)志塊。④陰陽角找方：首先要將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻彈出基線用方尺將陰角、陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標(biāo)志塊。⑤墻、柱及門洞做暗護(hù)角：室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直、并防止搗壞，因此都要做護(hù)角，同時起到標(biāo)筋作用。 護(hù)角應(yīng)抹1：2水泥砂漿，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50mm，抹護(hù)角時，門口靠門框一邊，以門框離墻面的空隙（灰口）為準(zhǔn)，另一邊以墻面標(biāo)志塊厚度為準(zhǔn)（墻柱以墻和陰角標(biāo)志塊為準(zhǔn)）。在地上劃好準(zhǔn)線，按準(zhǔn)線貼好靠尺板，線錘方尺找方。然后在靠尺板另一邊墻壁角面分層抹1：2水泥砂漿。護(hù)角線的外角與靠尺板的外口平齊，一邊抹好后，再將靠尺板移到已抹好的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面分層抹好，輕輕拿掉靠尺板。待護(hù)角的棱角稍干時，用陽角抹子，（內(nèi)摻水重比5％建筑膠水），捋出小圓角（與罩面灰平齊）。最后在墻面用靠尺板按要求尺寸沿護(hù)角留出5cm，將多余的砂漿以40度斜面切掉（便于墻面抹灰與護(hù)角接槎），窗洞口加抹1：2水泥砂漿做護(hù)角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。⑥墻面抹灰標(biāo)筋（沖筋）：用與抹灰層相同水泥石灰砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，可充橫筋，也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。做法：先在上下標(biāo)志塊之間先抹一層，再抹第二道凸出一條長梯形灰埂，比標(biāo)志塊（灰餅）凸出1cm左右，作為墻壁底為填平的標(biāo)準(zhǔn)，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直到把標(biāo)筋搓得與標(biāo)志塊一樣平為止。在標(biāo)筋兩邊用刮尺修成斜面。⑦抹底灰：在抹灰前砌體基層刷20%建筑膠水泥漿，充完筋2小時左右就可以抹1：，內(nèi)摻7%建筑膠水溶液底灰，厚度9mm。砼基層底灰二次成活掃毛和劃紋道。抹灰時，先薄薄刮一層，接著按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩 標(biāo)筋之間，底層灰可低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰裝檔、找平，再用木杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。⑧修抹預(yù)留孔洞 、電氣箱、槽盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，即設(shè)專人把殘留預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥砂漿刮掉，修抹光滑平整。⑨抹中層灰：等底層灰收水后，在其上抹中層灰其厚度7mm，墊平并略高于標(biāo)筋，抹后即用中短杠按標(biāo)筋刮平，使用木杠時，雙手握緊木杠，均勻用力由下往上移動，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，局部凹陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)該整修及時整修。⑩抹面層（罩面灰）：當(dāng)中層灰六、七成干時，即可開始抹1： ％建筑膠溶液罩面灰，厚度為5mm，中層灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快而影響粘結(jié)，造成面層空鼓、脫皮（如中層灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷子蘸水將罩面灰污染處刷干凈。抹灰面層防裂縫、空鼓、脫落措施（1）為防止抹灰層由于不均勻收縮產(chǎn)生裂縫，抹灰前認(rèn)真作好基層處理，檢查砌體與梁板、柱間有無縫隙，并作本應(yīng)的技術(shù)處理。必須按施工工藝流程施工，嚴(yán)格控制抹灰厚度，做到墻面抹灰平整，厚薄均勻。（2）為防止不同材料收縮不一造成墻面抹灰開裂，在不同材質(zhì)界面交接處每邊應(yīng)釘500寬的鋼絲網(wǎng)。（3）磚砌墻體超長超高，易受溫度影響造成拉裂，施工中須按設(shè)計要求設(shè)置砼帶和構(gòu)造柱。（4）在砌體施工過程中，在砌體灰縫內(nèi)壓入22″鉛絲，間距200，外露長100，與抹灰層拉結(jié)，防止抹灰空鼓、脫落。（5）分遍進(jìn)行施工，粘結(jié)須牢固，每遍厚度控制在5～7mm內(nèi)，總厚度頂棚不大于18mm，墻面不大于25mm。（6）控制砂漿配合比采用機械攪拌，保證砂漿拌合均勻與施工厚度，使其均勻收縮；灰漿機攪拌砂漿時，并延長攪拌時間2分鐘。（7）嚴(yán)格分層施工，嚴(yán)禁超厚施工和一次成活并插入養(yǎng)護(hù)工作。（8）壓光前確保罩面灰已收水，嚴(yán)禁在濕潤，過干的基層灰進(jìn)行罩面工序；避免為搶工期采取干水泥吸水搶干。（9）嚴(yán)格控制交叉作業(yè)與工序穿插，禁止隨意事后開鑿墻面，減少交叉作業(yè)破壞。涂料施工（1）材質(zhì)要求①工程所用涂料均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。②涂料工程所有用膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后堅固，不得粉化、起皮和裂紋。（2）基層處理 ①在砌體施工中應(yīng)加強構(gòu)造處理，防止砌體超長超高因溫差發(fā)生開裂。②在施工抹灰時，應(yīng)按規(guī)范對不同界面實施防止開裂處理措施，加貼鋼絲網(wǎng)，并將孔洞、灰縫填補密實，保證抹灰質(zhì)量?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土，灰塵油污、油漆等臟物必須洗凈清除。③膩子施工：膩子施工三次成活。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙，將浮膩子及刮跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板堅向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。④基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補，修補材料可采用107膠摻量為20％，和適量水調(diào)整成的膩子。太光滑的表面對作涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙表面，涂料消耗量大。⑤刷涂料前，一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層結(jié)實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。（3）涂料面層施工：①刷第一遍涂料（白色水泥漆）：用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。②刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前如不很稠不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。涂膜干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。③涂刷時，其涂