【文章內(nèi)容簡介】 ，分別起動和控制各傳動機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實際運行方向一致。 ，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 ，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。 ，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。 ，反復(fù)進行運行機構(gòu)和提升機構(gòu)的全部動作，運行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準確、可靠，運行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 ，各機構(gòu)動作應(yīng)準確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。 ，靜負荷和動負荷試驗。 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。 ，每隔3m測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標高差應(yīng)不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 ，要求精細，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。 ，調(diào)平并緊固。安裝時應(yīng)嚴格控制其頂標高。 ，上下可調(diào)。 ，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。 ，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。 水下攪拌器安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。 ，定位準確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。 ，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 ，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 ，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。 ，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。 ，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行。 泵安裝 基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。 ，保證精確就位。 ，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。 ，混凝土灌注到模具下平面處。 ，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。 ，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。 ，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準點，分別以90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進行固定。 ，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。 ，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 ，測量時應(yīng)選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。 ，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 ，泵不得直接承受管道的重量。 ，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接 ，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。 ，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。 試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要 ，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。 ；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。 ；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 ，進口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)。 ，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。 ，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。 ，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。 ；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。 通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密的遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 ，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量，防止機殼變形。 ，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時修復(fù)。 ，不得扭曲。 ，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 ，應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2小時。 ，風(fēng)機葉輪應(yīng)無摩擦聲響，電機電流正常，風(fēng)機的噪音應(yīng)符合標準要求。 2管道安裝 、標準及其它技術(shù)文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》CECS18:90 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB5025294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB5018493 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ404790 管道安裝技術(shù)措施 放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。 放線→標高測量→管子及其附件復(fù)驗→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆 施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進行現(xiàn)場交樁。標識的水準點、坐標點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。 根據(jù)所確定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護措施。 ，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。 ，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。注： 。 管道安裝通用規(guī)定： ，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 ，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。 ，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 ，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。 ，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 ，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。 ，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。 ，管口封堵嚴。 ，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設(shè)計要求。 ，應(yīng)單獨寫施工方案和安全技術(shù)交。 ，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。 ，應(yīng)有足夠的操作空間。 ，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。 ，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。 ，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。 ，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。 。 ，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。 ，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。 ，可采用豎井排水法。 ，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 ，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個進行殼體試驗，試驗時間不小于10min。 ，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。 ，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。 ，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 ，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。 ，錯邊