【文章內(nèi)容簡介】 松起吊鋼絲繩，使攪拌鉆桿下沉。 ④ 噴粉攪拌提升，攪拌鉆桿下攪到達(dá)設(shè)計深度后，開啟供灰泵，待灰粉到達(dá)噴粉口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴粉、邊提升攪拌鉆桿。施工用水泥必須及時做復(fù)檢工作，各項指標(biāo)合格后方可投入使用。 ⑤ 噴粉攪拌：樁機(jī)就位對中后，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)架的垂直度， 確保機(jī)架垂直度小于 1%后才可以開機(jī)攪拌。在噴粉攪拌過程中，嚴(yán)禁再現(xiàn)途斷粉、或輸粉管堵塞、爆裂等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)即采取措施，排除故障，再將鉆桿提升至停漿面重合 150cm處重新攪拌，確保上、下段搭接完好。 ⑥ 重復(fù)攪 拌，攪拌鉆桿噴粉提出升到達(dá)設(shè)計頂面時，關(guān)閉灰粉泵，再次將攪拌鉆桿下沉，至設(shè)計要求深度后，再將攪拌鉆桿提升出地面。 ⑦ 移位，重復(fù)上述六個步驟進(jìn)行下一根樁的施工。水泥攪拌樁施工必須按設(shè)計及現(xiàn)行的規(guī)范要求操作，即“四攪拌、兩噴粉”。 ⑧ 實(shí)際施工中樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 500mm，待基坑開挖時將樁頭成樁質(zhì)量不好部分鑿除。 ⑨ 攪拌機(jī)提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。施工中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況均應(yīng)注明。 樁基施工質(zhì)量保證措施 攪拌樁樁基施工中確保項目合格率 100%，允許偏差項目合格率 90%以上。 （ 1） 接 到施工圖后，應(yīng)組織工程技術(shù)人員認(rèn)真查閱圖紙，明確設(shè)計意圖，并做好施工圖的自審和技術(shù)會審工作。 （ 2） 嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量：對采購水泥實(shí)行驗(yàn)收和貯存制度、并按規(guī)定做到先復(fù)試后使用的原則。確保水泥質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 施工樁長嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定及試打紀(jì)要確定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。并嚴(yán)格控制攪拌沉、拔速度。 （ 4） 加強(qiáng)技術(shù)復(fù)檢工作，特別是建筑物的軸線、樁位等，做到勤測勤復(fù)。確保樁位偏差符合規(guī)范的要求。 （ 5） 施工過程中，樁架就位后攪拌沉、拔過程中，應(yīng)用線錘觀察樁架的垂直度，確保成樁垂直度偏差小于 1%。另外，針對 場地及土層中的條石、塊石等障礙物，應(yīng)事先進(jìn)行清除，確保攪拌樁位的正確性和減少攪拌機(jī)械的損耗。 （ 6） 熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書和填好技術(shù)交底單。并在施工前向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，作好記錄和會簽。 （ 7） 所有原材料進(jìn)場，必須有合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核。凡不符合要求者，一律不得使 用。所有合格證和質(zhì)保書應(yīng)具有可追溯性。 （ 8） 施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題時，由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門及甲方、監(jiān)理代表協(xié)商解決，施工人員不得擅自進(jìn)行處理。 （ 9） 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 或?qū)е沦|(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方技監(jiān)員有權(quán)作出處理決定，任何人對質(zhì)檢人員的栽決無權(quán)更改。 （ 10） 所有計量器具都必須經(jīng)鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 11） 特殊工種必須持有操作合格證和上崗證，無證者不許上崗作業(yè)。 （ 12） 實(shí)行“三檢制”作業(yè)法。工序結(jié)束后，必須按規(guī)定項目進(jìn)行自檢和互檢，并做好記錄，交專檢員檢查認(rèn)可簽證后，方可交下道工序施工，對關(guān)鍵工序?qū)嵤?qiáng)化管理。 （ 13） 深化全面質(zhì)量管理活動。把工程項目全面質(zhì)量管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進(jìn)行工程項目質(zhì)量分析，保證工程質(zhì)量。 （ 14） 應(yīng)在工程項目部領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一下有計劃、有目標(biāo)地開展活動。 （ 15） 運(yùn)用科學(xué)管理方法，提高工作質(zhì)量，以保證工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程項目總目標(biāo)。 （ 16） 施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文件。詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。 （ 17） 施工樁前應(yīng)對每根樁的孔位進(jìn)行詳細(xì)觸探，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物應(yīng)立即清除，然后用素土回填夯實(shí)，防止因地下障礙物引起鉆進(jìn)中偏位或返工，確保打樁能順利進(jìn)行。 （ 18） 施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按施工圖準(zhǔn)確定位放樣，樣樁偏差控制在 20mm以內(nèi)。先進(jìn)行自 檢，復(fù)核無誤后，會同甲方監(jiān)理共同驗(yàn)收，并填寫技術(shù)復(fù)核單，雙方簽字蓋章。 （ 19） 開始施工前應(yīng)通知建設(shè)單位、設(shè)計單位與其他有關(guān)單 位人員到場。根據(jù)試打樁（成孔）情況，商定工程樁的控制標(biāo)準(zhǔn)與辦法，并填寫好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章。 （ 20） 現(xiàn)場的質(zhì)檢員、記錄員，在施工前應(yīng)會同建設(shè)單位的技監(jiān)人員、工程監(jiān)理及有關(guān)單位人員，共同作好材料的預(yù)檢工作。 （ 21） 檢查后，應(yīng)及時準(zhǔn)確地作好原始記錄，對不符合要求的材料，必須進(jìn)行更換。 （ 22） 施工人員應(yīng)熟悉圖紙，弄清樁長、規(guī)格、標(biāo)高、樁位編號，記錄員應(yīng)標(biāo)好尺寸線，經(jīng)檢查無 誤準(zhǔn)許使用。 （ 23） 建立各崗位責(zé)任制和自檢、互檢、專檢制度。每道工序首先由班組自檢，再由下道工序檢查上道工序和質(zhì)量員專檢。 （ 24） 材料員應(yīng)嚴(yán)格把好材料采購關(guān)，做到不合格材料不進(jìn)場。 （ 25） 技術(shù)室把好樁位測放、鉆機(jī)就位、樁架垂直度、樁頂標(biāo)高、水泥用量及樁長等各項指標(biāo)，并 及時收集統(tǒng)計各類記錄，進(jìn)行匯總分析。 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn) ① 隨時檢查施工記錄，并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。 ② 抽樣檢驗(yàn)不同齡期制作的樁體水泥土試塊，測定其單軸抗壓強(qiáng)度。抽樣數(shù)量不少于全部樁數(shù)的 1%，并不少于 6根。 ③ 抽 樣用輕型觸探（ N10）做樁與天然地基在相同標(biāo)高處的對比測定。抽樣數(shù)量不少于全部樁數(shù)的 1%，并不少于 6根。 ④ 當(dāng)每根樁到達(dá) 7天齡期時，應(yīng)采用輕型觸探（ N10）對樁頂區(qū)段的強(qiáng)度進(jìn)行連續(xù)檢測，檢測深度不少于 1米，若發(fā)現(xiàn) N10每擊大于 10mm區(qū)段時，應(yīng)對該樁頂部予以補(bǔ)強(qiáng)。 ⑤ 單樁現(xiàn)場載荷試驗(yàn)，壓板直徑與樁徑相同，試樁數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1%，并不少于三根。對發(fā)現(xiàn)施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)。 ⑥ 復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，包括單樁和多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。試樁數(shù)量按圖紙要求，若圖紙無要求，應(yīng)做單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，試樁數(shù)量 不少于總數(shù)的 1%，并不少于 3根。 ⑦ 除上述要求外，尚應(yīng)符合所引用的各類標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （ 四 ）鋼筋工程 池體底板鋼筋：鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡可能采用對焊接頭）。 先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號為Ф 14，排距為，通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。 對于池底板，最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高 40cm處，在施 工過程中為防止池壁豎向筋東倒西歪，影響文明施工形象及底板的澆筑，在底板里每隔 5m設(shè)置一根長 80cm的Ф 20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。 在鋼筋下料前，做好下料單的審核，并經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫及拐角處鋼筋的加工安裝。 池壁、導(dǎo)流墻、隔墻鋼筋：底板砼澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。 利用已搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。 綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。 綁扎拉結(jié)筋：每綁扎 5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。 池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。鋼筋定位示意圖 見 下 圖 3。 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20＃鉛絲綁扎 直徑 12 A 砂漿墊塊 止水片 鋼管支墩 A 拉結(jié)筋 馬凳筋 鋼管支架 鋼筋支腿 圖 3 以上鋼筋， 22＃鉛絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 （ 1） 柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 預(yù)留插筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清掃→連接墻柱立筋→水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊安放→驗(yàn)收 。 （ 2） 梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁柱結(jié)點(diǎn)處箍筋就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層鋼筋安裝→水電等專業(yè)管線預(yù)留預(yù)埋→板上層鋼筋安裝→驗(yàn)收 。 （ 3） 鋼筋綁 扎注意事項：縱向受力鋼筋出 現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與 箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是 走到板 等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋 在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點(diǎn)。（ L 一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm， 以利混凝土澆筑 。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳 縱橫＠ 600予以支撐。 （ 五 ） 模板工程 水池底板模支設(shè)： 底板砼施工中模板有三種形式：池壁處模板 、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用九夾板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。圓 形 構(gòu)筑物的模板將根據(jù)設(shè)計圖紙制作成相應(yīng)弧度的定型模板。底板處池壁模板支撐 下 圖 4。 底板側(cè)模也采用九夾板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為 鋼板止水 帶 φ 48鋼管 九夾板 拉桿 止水片 方木 方木 圖 4 防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。 池壁模板 ： 池壁模板根據(jù)施工縫 位置，分次立模。池壁模板采用大型夾板，夾板厚度為 16mm。施工前，先將夾板邊修整，使對角線誤差在 ，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按 60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用 Ф 14拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用 3 40 40mm鋼片雙面焊接。 池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，然后安裝另一側(cè)模板。為防止漏漿，模板拼縫處側(cè)用海棉條鑲嵌。 底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用 C25水泥砂漿澆筑，尺寸為 3cm 3cm直角三角形。池壁模板及支撐 見圖 5。 池頂板模板 ： 本工程頂板采用滿堂鋼管支架 ， 鋼管支架 橫向間距設(shè) 2排、縱向間距 ＠ 600。在鋼支架兩側(cè)放兩條50mm 100mm木 方 ，并固定在鋼頂上，上架 50mm 100mm短木方間距 300，上鋪頂板底模板，待頂板側(cè)模板立定后，用短木方 作斜撐。 柱模板 （ 1） 柱模板施工工藝流程為：彈柱定位尺寸線→做找平、定位墩→安裝墻柱模板→安裝墻柱水平鋼管、豎向木方→安裝對拉螺桿及加固→班組自檢→項目部聯(lián)合質(zhì)檢，合格后進(jìn)行下一道工序。 （見圖 5） （ 2） 支設(shè)時，先對柱模板進(jìn)行 定位放線，內(nèi)置砼支撐 桿或鋼筋以控制柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木 方 （ 300mm間距），并沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進(jìn)行模板垂直度的調(diào)節(jié)。 （ 3） 為防止外柱上下層出現(xiàn)錯臺，上層模板與已澆筑的下層砼搭接 300mm，用螺絲桿拉緊。為了防止混凝土澆筑 鋼板止水帶 φ 48 鋼管 夾板 拉桿 止水片 方木 圖 5 時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為 10mm 50mm。 梁模 板 （ 1） 施工工藝流程 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！鷱?fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。 （ 2） 截面積 ,支撐桿縱距不大于 800mm，橫距不大于 800mm截面積 ,支撐桿縱距不大于 500mm，橫距不 大于 500mm。 （ 3） 高度大于 700mm時，梁側(cè)模只能先支設(shè)固定一邊，待梁鋼筋綁扎 完畢后，再支設(shè)另一邊，同時采用螺絲桿加固。 6