【文章內(nèi)容簡介】 松起吊鋼絲繩，使攪拌鉆桿下沉。 ④ 噴粉攪拌提升，攪拌鉆桿下攪到達設計深度后，開啟供灰泵，待灰粉到達噴粉口，再按設計確定的提升速度邊噴粉、邊提升攪拌鉆桿。施工用水泥必須及時做復檢工作，各項指標合格后方可投入使用。 ⑤ 噴粉攪拌：樁機就位對中后，應嚴格控制機架的垂直度， 確保機架垂直度小于 1%后才可以開機攪拌。在噴粉攪拌過程中，嚴禁再現(xiàn)途斷粉、或輸粉管堵塞、爆裂等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應即采取措施，排除故障，再將鉆桿提升至停漿面重合 150cm處重新攪拌，確保上、下段搭接完好。 ⑥ 重復攪 拌，攪拌鉆桿噴粉提出升到達設計頂面時，關閉灰粉泵，再次將攪拌鉆桿下沉，至設計要求深度后，再將攪拌鉆桿提升出地面。 ⑦ 移位，重復上述六個步驟進行下一根樁的施工。水泥攪拌樁施工必須按設計及現(xiàn)行的規(guī)范要求操作，即“四攪拌、兩噴粉”。 ⑧ 實際施工中樁頂標高應比設計樁頂標高高出 500mm，待基坑開挖時將樁頭成樁質(zhì)量不好部分鑿除。 ⑨ 攪拌機提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。施工中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況均應注明。 樁基施工質(zhì)量保證措施 攪拌樁樁基施工中確保項目合格率 100%，允許偏差項目合格率 90%以上。 （ 1） 接 到施工圖后，應組織工程技術人員認真查閱圖紙，明確設計意圖，并做好施工圖的自審和技術會審工作。 （ 2） 嚴格控制水泥質(zhì)量：對采購水泥實行驗收和貯存制度、并按規(guī)定做到先復試后使用的原則。確保水泥質(zhì)量符合設計及規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 施工樁長嚴格按照設計規(guī)定及試打紀要確定的標準進行控制。并嚴格控制攪拌沉、拔速度。 （ 4） 加強技術復檢工作，特別是建筑物的軸線、樁位等，做到勤測勤復。確保樁位偏差符合規(guī)范的要求。 （ 5） 施工過程中，樁架就位后攪拌沉、拔過程中，應用線錘觀察樁架的垂直度，確保成樁垂直度偏差小于 1%。另外，針對 場地及土層中的條石、塊石等障礙物，應事先進行清除，確保攪拌樁位的正確性和減少攪拌機械的損耗。 （ 6） 熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術標準，編制作業(yè)指導書和填好技術交底單。并在施工前向全體施工人員進行詳細的技術交底，作好記錄和會簽。 （ 7） 所有原材料進場，必須有合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復核。凡不符合要求者，一律不得使 用。所有合格證和質(zhì)保書應具有可追溯性。 （ 8） 施工中出現(xiàn)的技術問題時，由現(xiàn)場技術人員會同設計部門及甲方、監(jiān)理代表協(xié)商解決，施工人員不得擅自進行處理。 （ 9） 實行質(zhì)量否決權制度。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 或?qū)е沦|(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方技監(jiān)員有權作出處理決定，任何人對質(zhì)檢人員的栽決無權更改。 （ 10） 所有計量器具都必須經(jīng)鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。 （ 11） 特殊工種必須持有操作合格證和上崗證，無證者不許上崗作業(yè)。 （ 12） 實行“三檢制”作業(yè)法。工序結(jié)束后，必須按規(guī)定項目進行自檢和互檢，并做好記錄，交專檢員檢查認可簽證后，方可交下道工序施工，對關鍵工序?qū)嵤娀芾怼? （ 13） 深化全面質(zhì)量管理活動。把工程項目全面質(zhì)量管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進行工程項目質(zhì)量分析，保證工程質(zhì)量。 （ 14） 應在工程項目部領導班子統(tǒng)一下有計劃、有目標地開展活動。 （ 15） 運用科學管理方法，提高工作質(zhì)量，以保證工序質(zhì)量，實現(xiàn)工程項目總目標。 （ 16） 施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質(zhì)資料和設計圖紙及文件。詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。 （ 17） 施工樁前應對每根樁的孔位進行詳細觸探，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物應立即清除，然后用素土回填夯實，防止因地下障礙物引起鉆進中偏位或返工，確保打樁能順利進行。 （ 18） 施工人員應熟悉施工圖紙，按施工圖準確定位放樣，樣樁偏差控制在 20mm以內(nèi)。先進行自 檢，復核無誤后，會同甲方監(jiān)理共同驗收，并填寫技術復核單，雙方簽字蓋章。 （ 19） 開始施工前應通知建設單位、設計單位與其他有關單 位人員到場。根據(jù)試打樁（成孔）情況，商定工程樁的控制標準與辦法，并填寫好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章。 （ 20） 現(xiàn)場的質(zhì)檢員、記錄員，在施工前應會同建設單位的技監(jiān)人員、工程監(jiān)理及有關單位人員，共同作好材料的預檢工作。 （ 21） 檢查后，應及時準確地作好原始記錄，對不符合要求的材料，必須進行更換。 （ 22） 施工人員應熟悉圖紙，弄清樁長、規(guī)格、標高、樁位編號，記錄員應標好尺寸線，經(jīng)檢查無 誤準許使用。 （ 23） 建立各崗位責任制和自檢、互檢、專檢制度。每道工序首先由班組自檢，再由下道工序檢查上道工序和質(zhì)量員專檢。 （ 24） 材料員應嚴格把好材料采購關，做到不合格材料不進場。 （ 25） 技術室把好樁位測放、鉆機就位、樁架垂直度、樁頂標高、水泥用量及樁長等各項指標，并 及時收集統(tǒng)計各類記錄，進行匯總分析。 質(zhì)量檢驗 （ 1） 水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗 ① 隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。 ② 抽樣檢驗不同齡期制作的樁體水泥土試塊，測定其單軸抗壓強度。抽樣數(shù)量不少于全部樁數(shù)的 1%，并不少于 6根。 ③ 抽 樣用輕型觸探（ N10）做樁與天然地基在相同標高處的對比測定。抽樣數(shù)量不少于全部樁數(shù)的 1%，并不少于 6根。 ④ 當每根樁到達 7天齡期時，應采用輕型觸探（ N10）對樁頂區(qū)段的強度進行連續(xù)檢測，檢測深度不少于 1米，若發(fā)現(xiàn) N10每擊大于 10mm區(qū)段時，應對該樁頂部予以補強。 ⑤ 單樁現(xiàn)場載荷試驗，壓板直徑與樁徑相同，試樁數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 1%，并不少于三根。對發(fā)現(xiàn)施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗。 ⑥ 復合地基載荷試驗，包括單樁和多樁復合地基載荷試驗。試樁數(shù)量按圖紙要求，若圖紙無要求，應做單樁復合地基載荷試驗，試樁數(shù)量 不少于總數(shù)的 1%，并不少于 3根。 ⑦ 除上述要求外，尚應符合所引用的各類標準的有關規(guī)定。 （ 四 ）鋼筋工程 池體底板鋼筋：鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡可能采用對焊接頭）。 先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登筋鋼筋型號為Ф 14，排距為，通長布設，注意馬登筋不允許貫通底板。 對于池底板，最后綁扎池壁預留鋼筋和隔墻預留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預留施工縫高 40cm處，在施 工過程中為防止池壁豎向筋東倒西歪，影響文明施工形象及底板的澆筑，在底板里每隔 5m設置一根長 80cm的Ф 20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。 在鋼筋下料前，做好下料單的審核，并經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫及拐角處鋼筋的加工安裝。 池壁、導流墻、隔墻鋼筋：底板砼澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。 利用已搭設好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。 綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。 綁扎拉結(jié)筋：每綁扎 5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設斜向定位筋。 池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。鋼筋定位示意圖 見 下 圖 3。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20＃鉛絲綁扎 直徑 12 A 砂漿墊塊 止水片 鋼管支墩 A 拉結(jié)筋 馬凳筋 鋼管支架 鋼筋支腿 圖 3 以上鋼筋， 22＃鉛絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 （ 1） 柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 預留插筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清掃→連接墻柱立筋→水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊安放→驗收 。 （ 2） 梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁柱結(jié)點處箍筋就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層鋼筋安裝→水電等專業(yè)管線預留預埋→板上層鋼筋安裝→驗收 。 （ 3） 鋼筋綁 扎注意事項：縱向受力鋼筋出 現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與 箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是 走到板 等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋 在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點。（ L 一板的中一中跨度）。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm， 以利混凝土澆筑 。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳 縱橫＠ 600予以支撐。 （ 五 ） 模板工程 水池底板模支設： 底板砼施工中模板有三種形式：池壁處模板 、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用九夾板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預先加工成型。圓 形 構筑物的模板將根據(jù)設計圖紙制作成相應弧度的定型模板。底板處池壁模板支撐 下 圖 4。 底板側(cè)模也采用九夾板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為 鋼板止水 帶 φ 48鋼管 九夾板 拉桿 止水片 方木 方木 圖 4 防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。 池壁模板 ： 池壁模板根據(jù)施工縫 位置，分次立模。池壁模板采用大型夾板，夾板厚度為 16mm。施工前，先將夾板邊修整，使對角線誤差在 ，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按 60cm間距在模板外側(cè)設置方木。穿墻拉桿采用 Ф 14拉桿，拉桿上設雙定位片，定位片采用 3 40 40mm鋼片雙面焊接。 池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，然后安裝另一側(cè)模板。為防止漏漿，模板拼縫處側(cè)用海棉條鑲嵌。 底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用 C25水泥砂漿澆筑，尺寸為 3cm 3cm直角三角形。池壁模板及支撐 見圖 5。 池頂板模板 ： 本工程頂板采用滿堂鋼管支架 ， 鋼管支架 橫向間距設 2排、縱向間距 ＠ 600。在鋼支架兩側(cè)放兩條50mm 100mm木 方 ，并固定在鋼頂上，上架 50mm 100mm短木方間距 300，上鋪頂板底模板，待頂板側(cè)模板立定后，用短木方 作斜撐。 柱模板 （ 1） 柱模板施工工藝流程為：彈柱定位尺寸線→做找平、定位墩→安裝墻柱模板→安裝墻柱水平鋼管、豎向木方→安裝對拉螺桿及加固→班組自檢→項目部聯(lián)合質(zhì)檢，合格后進行下一道工序。 （見圖 5） （ 2） 支設時，先對柱模板進行 定位放線，內(nèi)置砼支撐 桿或鋼筋以控制柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木 方 （ 300mm間距），并沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行模板垂直度的調(diào)節(jié)。 （ 3） 為防止外柱上下層出現(xiàn)錯臺，上層模板與已澆筑的下層砼搭接 300mm，用螺絲桿拉緊。為了防止混凝土澆筑 鋼板止水帶 φ 48 鋼管 夾板 拉桿 止水片 方木 圖 5 時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為 10mm 50mm。 梁模 板 （ 1） 施工工藝流程 復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！鷱秃肆耗３叽?、位置→與相鄰梁模連接固定。 （ 2） 截面積 ,支撐桿縱距不大于 800mm，橫距不大于 800mm截面積 ,支撐桿縱距不大于 500mm，橫距不 大于 500mm。 （ 3） 高度大于 700mm時，梁側(cè)模只能先支設固定一邊，待梁鋼筋綁扎 完畢后，再支設另一邊，同時采用螺絲桿加固。 6