【文章內(nèi)容簡介】 中好氧池底板 40mm 池壁 30mm 頂板 40mm 梁 35mm 其他構(gòu)件 25mm 植鋼筋 本工程缺氧池及厭氧池蓋在主要工程為在池底植鋼筋厚澆筑混凝土墻，植鋼筋工藝如下 彈線定位 → 鉆孔 → 洗孔 → 鋼筋處理 → 注膠 → 植筋 → 固化養(yǎng)護(hù) → 抗拔試驗 → 綁鋼筋澆筑混凝土 ⑴ 鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度， 外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度 ≥5mm 以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應(yīng)比植入鋼筋直經(jīng)大 46mm，鉆孔深度為混凝土強(qiáng)度 ≥C30 時為 10d，小于 C30時為 13d。 ⑵ 清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強(qiáng)孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。 ⑶ 植筋表面處理 植筋應(yīng)先通過物理試驗，采用機(jī)械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理 的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。 ⑷ 結(jié)構(gòu)膠灌注 大多數(shù)結(jié)構(gòu)膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的 1/2～ 1/3。質(zhì)量控制關(guān)鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。 ⑸ 鋼筋植入 將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。質(zhì)量控制關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。 ⑹ 養(yǎng)護(hù)固化 已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護(hù)，直至使用的結(jié)構(gòu)膠到固結(jié)的規(guī)定時間。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時間，中間不得擾動。 為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu) 筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，比如說二沉池等，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下： 底板模板 a安裝順序： 測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺吊模安裝。 b模板安裝 在墊層混凝土表面，使 用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。 c 模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。 d結(jié)構(gòu)變形縫 變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。 ①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。 ②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心 應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖： 卡子φ 12鋼筋鉛絲φ 12排架＠200梯形木條 閉孔泡沫板竹膠板橡膠止水帶木楔100100方木支撐100100方木φ 20鋼筋60010030 15 120 50 550 100底板變形縫留設(shè)示意圖遇水膨脹橡膠條 池壁模板 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。 4mm，池壁平整度誤差不超過 5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行： a 按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。 b對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于 水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。 c 池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。 d 模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高 度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。 e 池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距 800mm，豎向間距控制在 600mm 以內(nèi)。竹膠板后背的木方及φ 48 鋼管 間距最大不超過 40cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊 4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖： φ 48 鋼管花梁10 0 10 0 10 鋼墊板M2 0 38 5六 角螺栓M2 0橡 膠錐形螺母M2 0雙 頭絲內(nèi)拉桿竹膠板外拉桿木方池壁對拉螺栓安裝示意圖 e 施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各 200mm處。 g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 h壁首次支 模及池壁二次支模如下： 池壁首次支模 剪刀撐Ф 48 鋼管拉桿組合鋼模板10 厚鋼板墊層 池壁二次支模 質(zhì)量控制 a 模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。 b施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。 c設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。 d 模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道 工序施工。 e 加強(qiáng)對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點、單位檢查。 f 模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每 施工縫Ф 48 外架鋼管立桿子外鋪綠色安全網(wǎng) 毛竹腳手片Ф 48 豎向立桿 @ 750 mm 次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。 g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。 h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。 i 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 j安裝允許偏差 項次 項 目 容許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 5 用經(jīng)緯儀或尺量 2 標(biāo)高（模板上表面） 177。 5 用水平儀或尺量 3 截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差 +4 5 尺量 4 每層垂直度 6 2m 托線板 5 表面平整度 5 用 2m長靠尺 6 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 尺量 由于本工程混凝土的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），砼施工質(zhì)量要求較高，混凝土要達(dá)到抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕及嚴(yán)格控制堿集料反應(yīng)的要求，因此其砼試配、攪拌、運輸、澆筑不同于一般的砼施工操作 程序。這是施工控制的重點和難點。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 a砼攪拌設(shè)備的選擇 為保證污水處理站工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點： 攪拌設(shè)施齊全（攪拌機(jī)不少于 2臺），計量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。混凝土泵車數(shù)量能滿足本工程施工使用需要。 為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，達(dá)到清水混凝土效果實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目 標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。 b 根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、 石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關(guān)試驗，同時進(jìn)行砼的配合比設(shè)計。反復(fù)試驗以滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂、防凍等要求。 c對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 d 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。 e 澆筑底板時，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 f 對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量 避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 砼施工方法 底板混凝土澆筑 底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在 120177。 20mm。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于 300mm，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場泵送混凝土初凝時間控制為 6～ 8h，終凝時間不低于 10h，確?；炷翝仓^程中不產(chǎn)生施工冷縫。 結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細(xì)致振搗，確保砼振搗密實。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢 1h 后，且初步沉實后進(jìn)行。 混凝土澆筑完畢，在墻體二次施工縫處，按設(shè)計要求安放 400mm 寬止 水鋼板，按接縫垂直放在墻體中間位置。及時排除表面泌水，木抹子搓壓平實，并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。 墻體、池壁混凝土澆筑 墻體、池壁混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，串筒下灰，自由落差不大于 2m，砼坍落度控制在 120? 20mm。 混凝土澆筑前，施工縫處應(yīng)清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應(yīng)細(xì)致操作振實。 梁板、走道板混凝土澆筑 梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推 進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿法施工。梁板、走道板砼采用砼運輸泵車澆筑，砼坍落度控制在 120177。 20mm。 混凝土的振搗 ① 砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。 ② 底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移 動，但不能混用。下棒間距不得大于 450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm。底板混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板振搗器插點排列見下圖： 行列式排列 邊格形排列圖 7 . 2 . 5 —1 振動器插點排列圖 ③ 澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度 250350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。 ④ 澆筑池壁砼時，一般一次到頂，采用串筒、溜槽下料，使 混凝土自由下落高度不超過 2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位元。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，根據(jù)氣候條件及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，夏季以蓄水養(yǎng)護(hù)為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14晝夜。 混凝土試塊的取樣及坍落度測試 1）抗壓試塊取樣原則 取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過 100m3 時須取樣不少于 1 次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1次，相同配合比取樣不得少于 1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000m3 時，可按每 200m3 取 樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于 1次。 2）抗?jié)B試塊的取樣原則 連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為 6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于 2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于 1 組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 3）坍落度的檢測原則 檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于 2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。 特殊部位及特殊季節(jié)保障措施 1 施工縫的處理 在新老砼交界面上設(shè)置止水帶（板）或設(shè)置企口，以鋼板止水板為例，老 砼已插入一半止水鋼板，另一半寬約 200cm，在新砼時再錨入，先輕鑿除老砼表面剔除松散物，清底之后，再澆灌新砼，注意該交界面砼澆搗應(yīng)密實防滲。 2 結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位： 必須安排專人細(xì)致振搗，確保砼振搗密實。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢 1h后，且初步沉實后進(jìn)行。 3 炎熱季節(jié)施工措施 夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時應(yīng)特別細(xì)心。 1） 砼拌制和運輸： 砼拌制時應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度 損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。 (1) 使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。 (2) 砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。 (3) 如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其