【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人 ：兩臺(tái) 3000m3罐 及 盤(pán)梯制作； 加藥計(jì)量 罐制作、安裝；混凝反應(yīng)器制 作 、安裝 以及所有 平臺(tái)及梯子 的 制 作 、安裝 。 人員配置：鉚工 6 人 火焊 3人 電焊 4 人 其他 8人 負(fù)責(zé)：平面管網(wǎng)鋼制管線施工；罐前閥組預(yù)制、安裝；加藥間及各種泵配管；采暖管線施工。 人員配置：管工 5 人 火焊 3人 電焊 4人 其他 5人 ： 2臺(tái)罐的內(nèi)外防腐；；所有內(nèi)外防腐管線的防腐。 人員配置：管工 2 人 火焊 1人 電焊 2人 防腐 8人 其他 5人 、儀表施工隊(duì)負(fù)責(zé)：電氣、儀表安裝施工 以及舊線路的拆除 。 人員配置：電工 5 人 儀表工 5人 電焊 2 人 火焊 2人 其他 5 人 ： 污水池澆筑 、所有 設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ) 、工藝管溝開(kāi)挖回填、電 纜溝開(kāi)挖砌筑、地溝蓋板制作、所有土方 的 施工。 人員配置：瓦工 8 人 鋼筋工 3人 模板工 4人 測(cè)量工 1人 其他 5人 第四章 施工運(yùn)行計(jì)劃 工程施工運(yùn)行計(jì)劃表 （ 另 見(jiàn)附表 1） 工期保證措施 加大施工準(zhǔn)備力度，在圖紙到齊后 10天內(nèi)應(yīng)完成一切準(zhǔn)備工作。 管理 ，實(shí)行方針目標(biāo)管理，層層承包，責(zé)任到人。 ，編制各種工序的施工運(yùn)行計(jì)劃表，進(jìn)行工期的優(yōu)化控制， 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 16 確保工期指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，提高工程一 次合格率，杜絕死后驗(yàn)尸和返工重做，降低質(zhì)量成本，提高工效。 ，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 ，保證施工的順利進(jìn)行。 第五章 資源配置計(jì)劃 施工設(shè)備機(jī)具配備 序號(hào) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 數(shù)量 性能 產(chǎn)地 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 挖掘機(jī) PC220 1 良好 日本 2 攪拌機(jī) 強(qiáng)制式 350型 2 良好 中國(guó) 3 砂漿攪拌機(jī) HJ1201 1 良好 中國(guó) 4 卡車(chē) CA141 1 良好 中國(guó) 5 吊車(chē) NK160E 3 良好 日本 6 手工焊機(jī) 匯眾 400C 3 良好 中國(guó) 7 半掛車(chē) 13QX9170 15t 1 良好 中國(guó) 8 空氣壓縮機(jī) 9m3/min 5 良好 中國(guó) 9 噴砂罐 6 良好 自制 10 發(fā)電機(jī) 50kW 2 良好 中國(guó) 11 無(wú)氣噴涂機(jī) CRACOL98A 3 良好 中國(guó) 12 水罐車(chē) EQ140 1 良好 中國(guó) 13 機(jī)動(dòng)小翻斗 F10D 4 良好 中國(guó) 14 離心水泵 1 良好 中國(guó) 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 17 15 砂輪切割機(jī) 2 良好 中國(guó) 16 自動(dòng)切割機(jī) CGJ100 2 良好 中國(guó) 17 平板震動(dòng)器 10kW 2 良好 中國(guó) 18 插入式震動(dòng)棒 ZN50 10 良好 中國(guó) 19 打夯機(jī) 2 良好 中國(guó) 20 焊條烘干箱 YGCH100 1 良好 中國(guó) 21 電動(dòng)砂輪機(jī) GWS6100 4 良好 日本 22 電容焊機(jī) 4 良好 中國(guó) 23 全站儀 GTS701 1 良好 日本 24 水準(zhǔn)儀 ATG2 1 良好 日本 25 潛水泵 2 良好 中國(guó) 26 涂層測(cè)厚儀 1 良好 中國(guó) 27 對(duì)講機(jī) 2對(duì) 良好 日本 28 卷板機(jī) 1 良好 中國(guó) 施工 措施 材料表 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 鋼管 Φ 108179。 7 m 300 臨時(shí)支柱，胎具 2 鋼管 Φ 219179。 5 m 170 平臺(tái) 3 鋼板 δ＝ 20 m2 80 預(yù)制 平臺(tái) 4 鋼板 δ＝ 14 m2 3 銷(xiāo)子 5 鋼板 δ＝ 12 m2 150 組對(duì)卡具，龍門(mén)板 6 鋼板 δ＝ 1 m2 8 樣板 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 18 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 7 圓鋼 Φ 86 m 8 加減絲 8 圓鋼 Φ 22 m 80 胎具撬棍 9 槽鋼 ［ 100179。 48179。 m 400 背杠 10 槽鋼 ［ 100179。 4179。 m 2022 臨時(shí)臺(tái)架 11 角鋼 ∠ 125179。 125179。 12 m 500 罐壁支撐 12 角鋼 ∠ 100179。 100179。 8 m 200 支架 13 鋼絲繩 3/4 m 120 14 鋼絲繩 1/2 m 300 15 麻繩 4” 捆 3 16 繩卡 3/4 個(gè) 20 17 繩卡 1/2 個(gè) 18 18 鋼板吊鉤 5t 個(gè) 8 19 鋼板吊鉤 個(gè) 8 20 氧氣乙炔帶 米 600 21 槽鋼 ［ 160 米 250 漲圈 22 閥門(mén) DN200 個(gè) 4 上水 23 法蘭 DN200 片 8 24 硬雜 木 m3 3 25 砂輪片 Φ 150 片 800 25 砂輪片 Φ 100 片 5000 27 碘鎢燈架 個(gè) 20 28 碘鎢燈管 個(gè) 100 29 配電箱 個(gè) 6 30 鐵絲 Kg 1000 31 鐵皮工具房 3m179。 12m179。 個(gè) 2 自制 32 焊機(jī)房 3m179。 12m179。 個(gè) 2 自制 33 倒鏈配電柜 40 回路 個(gè) 2 自制 34 倒鏈 10t 個(gè) 20 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 19 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 35 脹圈 22槽鋼 套 2 3000m3罐 36 鋼管 φ 219179。 6 m 240 倒鏈 立柱 37 鋼板 δ＝ 10mm m2 16 立柱腳 38 鋼板 δ＝ 20mm m2 14 起升擋板 第六章 主要 施工技術(shù)措施 鋼質(zhì)管道施工技術(shù)方案 。 a)管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對(duì)于閥門(mén)應(yīng)檢查閥體外面有無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，對(duì)于電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動(dòng)齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機(jī)有無(wú)受潮 ，各部件是否完整無(wú)缺，如有必要應(yīng)進(jìn)行動(dòng)試驗(yàn)。 b)法蘭蓋表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強(qiáng)度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺母的螺紋應(yīng)該是完整，無(wú)毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤ 4/1000。到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，墊片上沒(méi)有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷，滿(mǎn)足上述要求方可使用。 c)管件、彎頭等檢查表面光滑、無(wú)砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。各 種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后，分類(lèi)堆放在指定地點(diǎn)，作明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保管措施。 閥門(mén)試驗(yàn) 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門(mén)，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)閥門(mén)試壓機(jī)完成全部閥門(mén)試檢驗(yàn)工作，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間 5min，檢查閥體、填料及密封面無(wú)滲漏為合格。具體要求 : 閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)在開(kāi)、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門(mén)是否關(guān) 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 20 閉嚴(yán)。 試壓合格的閥門(mén)及時(shí)排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門(mén) ，封閉出口，填寫(xiě)相應(yīng)的《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》。 根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形，并對(duì)每一預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)和材質(zhì)標(biāo)識(shí)、焊縫標(biāo)識(shí)。 a)防腐成品管和光皮管分車(chē)?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用 8噸吊車(chē)配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。采用機(jī)械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側(cè)。 b)管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 c)管道坡口加工按 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352022 中有關(guān)要求進(jìn)行。 d)管道組對(duì)前，用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管材必須用塑料管帽封口。 e)管道組對(duì)前，將管口 20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對(duì)管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對(duì)。在圓周上點(diǎn)焊 34點(diǎn)，然后用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣。 f)焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用 E4303。在風(fēng)速 8m/S或焊接電弧 1m內(nèi)相對(duì)濕度 90%時(shí)停止施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng) 等天氣下采取有效保護(hù)措施，以保證施焊。 g)保證鋼管焊接頭位置符合下列要求 : 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 ，且不小于 100mm。 不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開(kāi)孔。 鋼管對(duì)接焊縫距離支架不得小于等于 50mm。 h)法蘭組對(duì)時(shí)要做到對(duì)正，把勻，不張口，不錯(cuò)位，不錯(cuò)孔。仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計(jì)要求正確選用合格密封墊片。 i)閥件、法蘭連接緊固時(shí)，要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對(duì)稱(chēng)緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門(mén)符合設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)，且試驗(yàn) 合格，安裝的方位和方向應(yīng)正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門(mén)一致。 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 21 j)管道安裝時(shí)，不能強(qiáng)力對(duì)口，管道和閥門(mén)、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無(wú)應(yīng)力安裝，工藝配管保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。 儲(chǔ)罐安裝方案 工程概況： 本站共有 3000m3沉降罐 2座。 。 如下圖所示： ①一般要求： a）原材料檢驗(yàn) :板材及型鋼符合設(shè)計(jì)要求， 人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購(gòu)件出廠合格資料齊全。 b）所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，下部墊平填實(shí)，嚴(yán)防變形損壞，并做好明顯標(biāo)記。 c）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料 ,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理 ,按限額領(lǐng)料單發(fā)放 ,對(duì)不合格的材料 ,嚴(yán)禁在工程中使用。 ②罐底板的預(yù)制 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 底 板 鋪 設(shè) 上頂圈板與包邊角鋼 上 罐 頂 板 頂 板 焊 接 其余各圈罐壁組焊 附 件 安 裝 上 水 試 驗(yàn) 檢 查 驗(yàn) 收 無(wú) 損 檢 測(cè) 無(wú) 損 檢 測(cè) 焊 縫 探 傷 正、負(fù)壓及沉降觀測(cè) 返 修 返 修 返 修 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 22 a）繪制底板排板圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排版繪制，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 ～ %。 b）根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，中幅板用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。 c）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm，中幅板長(zhǎng)度不得小于 2022mm，寬度不得小于 1000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm，焊縫隙應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布。 d）下料時(shí)根據(jù)板料情況，長(zhǎng)度和寬度誤差在 5mm以?xún)?nèi)可以不用切割，否則再用火焊切割，用磨光機(jī)清理氧化鐵。 e）在罐底中心板中心打樣沖眼，用油漆畫(huà)上一個(gè)直徑為 100mm的圓做標(biāo)記，每張板均應(yīng)編號(hào)，作上標(biāo)記，所編號(hào)應(yīng)與排版圖編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按標(biāo)記鋪板。 f）下好的中幅板再堆放時(shí)，應(yīng)把邊板放在下面，中心板放在上面，以便施工現(xiàn)場(chǎng)按順序鋪板。 g）邊緣板在下料前，應(yīng)先用油氈紙作 好樣板，然后在鋼板上直接畫(huà)線，用火焰切割機(jī)切割。對(duì)接部位按圖樣要求割出坡口，清理氧化鐵雜物。 h）罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（長(zhǎng)度不小于 1米）檢查凸度，其間隙不應(yīng)大于 5mm，否則用平板機(jī)進(jìn)行平整。 i）罐底形邊用鋼卷尺進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合 GB50