【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 搗時(shí)間1530秒，緊插慢拔。，最大不超過(guò)50cm；在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時(shí)間為20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為3040cm，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。為增加砼的密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時(shí)，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗工人操作過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無(wú)移位、無(wú)跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評(píng)定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下：1）強(qiáng)度試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度。：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號(hào)。養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在滿(mǎn)足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁販夭钶^小時(shí)拆除，溫差應(yīng)≤15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過(guò)程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對(duì)預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。施工縫、變形縫處理：1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤(rùn)，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度15～30mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。 2）固定模板用的螺栓穿過(guò)混凝土?xí)r，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm鋼板止水環(huán)，并須滿(mǎn)焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)505030m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水處理本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管(件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類(lèi)預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩側(cè)用20厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。①止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長(zhǎng)或接成環(huán)狀時(shí)，其接縫應(yīng)膠接。②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。③埋設(shè)時(shí)把止水帶的中部夾在端模上，同時(shí)將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌希缓鬂仓炷?，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌希贊擦硪粋?cè)混凝土。④施工時(shí)，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線(xiàn)上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進(jìn)行，第一階段主要澆筑底板及池壁30 cm，第二階段主要主體池壁，最后進(jìn)行頂板的澆筑。混凝土澆筑前由專(zhuān)業(yè)人員計(jì)算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。第四節(jié)、 工藝管道安裝施工工程內(nèi)管道工程的主要特點(diǎn)是管道數(shù)量多、布置復(fù)雜、交叉點(diǎn)多，對(duì)管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。施工準(zhǔn)備→預(yù)埋套管檢查→材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→管件預(yù)制→防腐→管道安裝→試壓→與室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技術(shù)要求（1）材料驗(yàn)收1）所有材料必須有制造廠(chǎng)的出廠(chǎng)合格證或質(zhì)保書(shū)。2）鋼管外觀(guān)應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過(guò)1%。管端斷面應(yīng)與管軸線(xiàn)垂直，并且平整無(wú)毛剌。3）閥門(mén)應(yīng)每種抽查10%且不少于１個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，再不合格應(yīng)逐一檢查。，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與公稱(chēng)壓力相同。，留待系統(tǒng)試壓時(shí)一并進(jìn)行。4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應(yīng)用型材切割機(jī)切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對(duì)于不銹鋼管也可采用等離子切割機(jī)切割。2）管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。3）鍍鋅管應(yīng)用電動(dòng)套絲機(jī)套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖S161進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺(tái)鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序?yàn)橄鹊叵?，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進(jìn)行套管的預(yù)埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當(dāng)土建專(zhuān)業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時(shí)，安裝專(zhuān)業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝①碳鋼管采用焊接，焊條為Ｊ422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊合格資格。②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度為60176。177。5176。，對(duì)口間隙為1—2mm。坡口宜用角向磨光機(jī)進(jìn)行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口表面磨光。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ αCδP60177。5176。３～１～８～１０mm③焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150℃，烘干時(shí)間為1小時(shí)，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對(duì)前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。④對(duì)口：管道坡口加工完畢后即可對(duì)口，管道對(duì)口角度55176?！?5176。，對(duì)口間隙１—。不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為40～50mm,間距為122～132mm,對(duì)稱(chēng)施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：⑤所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為60—70mm。根部必須焊透。焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯(cuò)開(kāi)。⑥施焊：焊接過(guò)程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑大于或等于DN600的鋼管必須雙面焊,口徑小于DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。⑦管道管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈，當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。閥門(mén)安裝根據(jù)施工圖紙放出各類(lèi)閥門(mén)的位置，根據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)型號(hào)及尺寸是否一致。檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面。安裝時(shí)將閥門(mén)放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接好即可。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，一些閥門(mén)不允許反裝。大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。檢驗(yàn)與試驗(yàn)1）原則上有壓管做強(qiáng)度試驗(yàn)，無(wú)壓管作嚴(yán)密性試驗(yàn)，但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線(xiàn)短（一般不超過(guò)10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行。 2）壓力管道的水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀(guān)檢查不漏為合格。第五節(jié)、 腳手架工程（一）腳手架搭設(shè)材料要求 1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、使用生產(chǎn)廠(chǎng)家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長(zhǎng)度為46米，小橫桿、使用的鋼管不得彎曲、變形、開(kāi)焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）扣件使用生產(chǎn)廠(chǎng)家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定的要求，對(duì)使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得破壞。3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號(hào)鉛絲箍繞3圈。（二）、 腳手架搭設(shè)技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 （1）在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長(zhǎng)逐段的進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。 （2）按對(duì)腳手架使用的各種材料的要求，對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)行場(chǎng)使用，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。 （3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。 腳手架的基礎(chǔ) （1）腳手架搭設(shè)在基礎(chǔ)上，架基及周?chē)坏梅e水，設(shè)置一排水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實(shí)后，才能做腳手架基礎(chǔ)。 （2）回填土夯實(shí)后，3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線(xiàn)定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。 腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求 （1）本工程腳手架結(jié)構(gòu)為滿(mǎn)堂結(jié)構(gòu)，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于板面為450mm，，，立桿、大橫桿均采用一字扣件對(duì)接，在搭設(shè)過(guò)程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開(kāi)一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于177。50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長(zhǎng)水平差不大于177。20mm，立桿的縱距排距偏差不大于177。20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長(zhǎng)度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm。 （2）架體與構(gòu)筑物的拉結(jié)，架體高度安規(guī)范規(guī)定腳手架鋼管與池壁預(yù)留的連接件焊牢，拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點(diǎn)，設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。布設(shè)形式采用花排。 （3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點(diǎn)距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長(zhǎng)度為1000mm，用三個(gè)扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。 （4）腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進(jìn)行施工只考慮一個(gè)操作層，對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。（5）操作層、通道口的防護(hù)，但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，并設(shè)180mm高的踢腳板用木腳板代替。 距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個(gè)安全通道口長(zhǎng)3米，高3米，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴(yán)并掛標(biāo)識(shí)牌。（6）腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：① 馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長(zhǎng)）為宜。② 馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。③。④ 馬道上滿(mǎn)鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設(shè)置護(hù)欄桿，，同時(shí)設(shè)180mm寬檔腳板。（7）腳手架的卸料平臺(tái)：卸料平臺(tái)上面要掛牌標(biāo)明控制荷載；要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。（8）外腳手架搭設(shè)順序本工程腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，立桿墊板鋪完后由樓的一側(cè)開(kāi)始排尺，在墊板上用粉筆畫(huà)出立桿軸心線(xiàn)，然后在墊板上擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及掃地桿—＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）—＞裝掃地小橫桿—＞安第一步大橫桿—＞安裝第一步小橫桿—＞校正立桿—＞設(shè)第一排拉結(jié)點(diǎn)—＞安第二步大橫桿—＞第二步小橫桿......以此類(lèi)推，搭設(shè)高度7步