【文章內(nèi)容簡介】 驗合格方可進場，不同品種的水泥不得混合使用。 (2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應滿足如下要求： 對水泥混合砂漿強度等級不小于 M5的不應超過 5%； 對強度等級小于 M5的水泥混合砂漿不應超過 10%； 砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求； (3)施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 施工質(zhì)量保證措施： （ 1）落實砌筑人員，做好技術交度； （ 2）全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈； （ 3）砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結良好。 （ 4）為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤位置增設砼標呈不小于 C20現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設置且與構造柱或框架連接，厚度在60100mm內(nèi)，內(nèi)配不小于Φ 6鋼筋。 （ 5）凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用 107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。 第七節(jié) 屋面及防水工程 一、找平層施工 （一）工藝流程： 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收。 （二）基層清理： 將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物 要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 （三）管根封堵： 大面積做找平層前，應先將出屋面的變形縫、管根根部處理好。 （四）抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m貼點標 高（貼灰餅），鋪抹找平層時，先按流水方向以間距 1～ 2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。細石混凝土應用平板振動器振搗密實。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為 1： 3。 基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、變化縫等）的交接處基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合質(zhì)量驗收標準的要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。 二、剛性防水屋面施工 （一）工藝流程 基層檢查驗收→嵌分格條 →鋪隔離層→綁扎鋼筋→隱藏驗收→配料攪拌、鋪砼→振搗、滾壓→收面壓光 （二）操作工藝 基層檢查驗收：在屋面防水及保溫層完成后應分別進行驗收，合格后方可進行面層剛性層施工。 嵌分格條：按照屋面圖紙在圖紙進行試分格，分格應使整體對稱或間距基本相等原則，分格間距應不大于 4m，在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測在屋面女兒墻上，并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點鋪坐灰，待分格條安裝后再滿鋪，將分格條嵌固穩(wěn)定。嵌分格條應拉線，保證順直平整，表面水平。 細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大、屋面 轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、 防水層與突出屋面結構的交接處，女兒根處離墻 20cm處設一圈分格縫。 鋪隔離層：在細石混凝土防水層與基層之間設置隔離層，依據(jù)設計采用干鋪無紡布，施工時避免鋼筋破壞。 綁扎鋼筋網(wǎng)片 鋼筋網(wǎng)片采用φ 4冷拔低碳鋼絲，間距為 150mm綁扎成雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。鋼筋綁扎完成后應進行隱藏驗收，合格后方可進行下道工序。 澆筑細石混凝土 （ 1）混凝土澆筑應按照由遠而近 ，先高后低的原則進行。在每個分格內(nèi)，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。 （ 2）待混凝土收水初凝后，大約 10h左右，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。 養(yǎng)護 細石混凝土終凝后（ 12～ 24h）應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保 證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。 分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理 (1)屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結構及設備基礎、管道等突出屋面結構交接處都應斷開，留出 20mm的間隙，并用密封材料嵌填密 封，屋面與女兒墻等處應作成圓弧狀，圓弧半徑 150mm. (2)女兒墻泛水 R圓弧弧度應一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不大于 4cm，玻纖布應鋪面剛性層面，但保護層厚度不小于 1cm。 三、防水層施工 （一）施工流程 材料準備→技術準備→基層處理→涂刷底料→細部處理→防水層施工→質(zhì)量檢驗→成品保護 （二）基層處理 基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時，應抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量 15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。 與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。 需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。 （三）施工工藝 涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。 清掃基層把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。 涂刷基層處理劑聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按 1： ： 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用 長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以 。涂后應干澡 5小時以上，方能進行下一工序的施工。 涂膜防水層的施工 （ 1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合 料宜在 2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按 1： ，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。 （ 2）涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷 23遍為宜，每遍涂 刷量為 ~，對立面基層以涂刷 3~4遍為宜，每遍涂刷量為 ~，防水涂膜的總厚度以不小于。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無紡布進行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過 5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。 （ 3）平面部 位撒砂子隔離層在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂，使用之前應過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。 （ 4）澆筑細石混凝土保護層在細砂保護隔離層上，直接澆筑 40厚的 C20細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。 完成剛性保護層施工后，即可根據(jù)設計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結構混凝土的施工。 第八節(jié) 樓地面施工方案 一、水泥砂漿地面施工 清基層：先用 鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。 打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。 刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為 ~.，內(nèi)摻 10%的 107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各 二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。 水泥砂漿面層操作： （ 1）水泥砂漿配合比符合設計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。 （ 2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 （ 3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷 、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 （ 4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 養(yǎng)護：水泥砂漿地面完 12小時內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。 樓地面施工時注意事項和細部做法： （ 1）陽臺、廁所、廚房樓地面坡度、泛水坡向符合設計。 （ 2）陽臺、廁所、廚房地漏應相對于地面標高低 5?10mm。水落口周圍直徑 500mm，范圍內(nèi)坡度不應小于 5%，水落口杯與基層接觸處留寬 20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 （ 3）陽臺、廁所、廚房、外走道樓地面比相應居室地面低 20mm。 二、地磚地面施工 （一）基層處理 基層應具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結合不牢。 基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 表面比較光滑的基層，應進行鑿毛， 并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。 （二）刷素水泥漿一道 在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應依據(jù)鋪貼速度決定，應隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。 （三）找規(guī)矩拉線 在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調(diào)整縫隙方法排整磚。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。 （四）鋪磚 從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。 操 作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結合層，應隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。 （五）擦縫 待面層鋪貼工作全部完成后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。 （六）養(yǎng)護 鋪完面磚后，常溫下 48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。 第九節(jié) 墻面施工方案 一、墻面抹灰施工方案 (一 )材料要求 抹灰用的水泥宜為礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于 。應有產(chǎn) 品合格證書，性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。 抹灰用砂宜選用中砂，不得含有雜物。 抹灰用石灰膏的熟化期不應少于 15d，罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于 3d。 膠粘劑：應選用環(huán)保型膠粘劑，其所含污染物的量應符合國家標準和規(guī)范規(guī)定，應有出廠證明或復試單，其摻量應通過試驗確定。 (二 )施工準備 作業(yè)條件 （ 1）必須經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收，達到合格標準。 （ 2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墑體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1： 3水 泥砂漿或 1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌塞。 （ 3）將過梁、梁墊、圈梁、及組合柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻適量膠粘劑 )，緊跟用 1： 3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除。 （ 4）管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用 1： 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。 （ 5）磚墻、混凝 土墻、加氣混凝上墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等， 應清理干凈，并灑水濕潤。 （ 6）室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。 材料準備 （ 1）石灰膏：存貯在現(xiàn)場沉淀池中。如為混合砂漿抹灰，可以使用砂漿增稠劑代替石灰膏。 （ 2）磨細生石灰粉：其細度應通過 4900孔／ cm2的篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為 3d以上。 （ 3）水泥： 32． 5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。當出廠超過三個月時，應按試驗結果使用。 （ 4）砂：中砂，平均粒徑 0